[实用新型]一种光固化增材制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种光固化增材制造装置。

背景技术

增材制造又称3D打印，是一种以3D数据模型文件为基础，运用光敏树脂、粉末状陶瓷或金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在将3D数据模型输出到3D打印机之前，需要对3D模型进行分层，切成数百上千个薄层，然后将描述这些薄层的数据文件输出到打印机，3D打印机逐层打印出来，直到将整个形状叠加成型。目前，3D打印机可分为激光成型机、高分子打印机、立体印刷术和DLP光固化3D打印机，而激光成型机在打印时速度慢，且对原材料的消耗大；高分子打印机和立体印刷术，两者打印速度快，但所打印的产品表面粗糙度较高，不能达到所需的精度要求；因此，目前在陶瓷牙冠成型时通常采用的是DLP光固化3D打印技术，其打印速度快，且对图形的分辨率高，打印的产品精度高，相关的技术和装置近年来得到了迅速的发展。由于市场对产品质量的要求越来越高，从而对打印装置的打印精度提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印精度高、调节方便的光固化增材制造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种光固化增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，所述打印平台包括基座、成型板和升降机构，基座上端面的中间位置设置有透光板，所述透光板上设置有树脂槽，所述成型板位于树脂槽上方，所述升降机构设置在基座上，升降机构包括设置在基座两侧中间位置的两个立柱及连接两个立柱的固定梁和活动梁，活动梁可沿两侧立柱上下运动，所述成型板设置在活动梁上，所述活动梁与成型板之间设置有连接杆，连接杆一端固定连接在活动梁上，另一端连接成型板，所述连接杆与成型板之间通过球形铰链结构活动连接，所述活动梁上设置有用于固定成型板的锁紧机构。

上述技术方案中，进一步地，所述球形铰链结构包括设置在连接杆一端的球头和固定安装在成型板上的球窝座，所述球头设置在球窝座内。

上述技术方案中，进一步地，所述锁紧机构包括固定设置在活动梁上的固定板和设置在固定板上的三个顶紧螺杆，所述顶紧螺杆上设置有锁紧螺母。

上述技术方案中，进一步地，所述升降机构上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在固定梁上的电机，所述电机连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构，输出机构上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧的两驱动杆，两立柱内分别设置有丝杠，所述驱动杆和丝杠一端分别设置有相互啮合的锥齿轮，驱动杆通过锥齿轮驱动丝杠转动，活动梁两端分别连接两丝杠，丝杠转动时驱动活动梁沿立柱上下运动。

本实用新型中成型板与树脂槽之间的平行度可在打印前进行调节，保证成型板与树脂槽底部之间能紧密贴合，提高了装置的打印精度；同时通过两个丝杠同时对活动梁两端进行同步驱动，对成型板的位置进行调节，保证了成型板的运动精度和位置精度，进一步提高了装置的打印精度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型中成型板连接结构示意图。

图4为本实用新型中锁紧机构结构示意图。

图5为本实用新型中升降驱动装置结构示意图。

图中：1、基座，2、成型板，3、升降机构，301、立柱，302、固定梁，303、活动梁，4、透光板，5、树脂槽，6、连接杆，7、球头，8、球窝座，9、固定板，10、顶紧螺杆，11、锁紧螺母，12、电机，13、输出机构，14、驱动杆，15、丝杠，16、锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1和2所示，本实施例中的光固化增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，打印平台包括基座1、成型板2和升降机构3，基座1上端面的中间位置设置有透光板4，透光板4上设置有树脂槽5，成型板2位于树脂槽5上方，升降机构3设置在基座1上。升降机构3包括设置在基座1两侧中间位置的两个立柱301及连接两个立柱的固定梁302和活动梁303，活动梁303可沿两侧立柱301上下运动。

本实施例中，成型板2设置在活动梁303上，活动梁303与成型板2之间设置有连接杆6，连接杆6一端固定连接在活动梁302上，另一端连接成型板2，连接杆6与成型板2之间通过球形铰链结构活动连接，活动梁303上设置有用于固定成型板的锁紧机构。