[实用新型]一种自动进料的谷物热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及谷物加工处理技术领域，尤其涉及一种自动进料的谷物热风炉。

背景技术

在现有的谷物加工处理技术领域中，谷物的干燥是一项关键的保存指标，由于天气变化因素的影响，现有技术中多采用烘干的方式对谷物进行处理，直接对谷物加热进行烘干避免了将收集的谷物摊开晾晒，也减少了搬运谷物的工作量，但是在对谷物进行烘干的过程中，现有技术中采用的人工加料以使得谷物能够受热的方式，一方面需要作业员需要能够很好的控制进料的量，才能保证不会使谷物因高温过热，也不会因温度过低达不到烘干的效果，另一方面，在人工进料时，工作人员需要将燃料人工粉碎，然后人工将燃料送入热炉内，效率十分低，需要投入大量的人力和物力，而且谷物在加热的过程中不宜中途停下来，这样会影响谷物的质量，同时加热室需要重新点火也是十分的麻烦，而工人却需要休息，因此人工进料不但效率较低，而且所耗费的劳动力也很多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高、劳动强度小且工作效率高的谷物热风炉。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动进料的谷物热风炉，其特征在于：它包括储料斗、处理室、粉碎辊轮、过滤筛、进料管道、电磁阀、热风炉、燃烧室、隔离板、渣料室、排渣口、热风管、抽风机、出风管、检修门，所述储料斗的下部与处理室相连，所述处理室内部安装有由电机驱动的若干对粉碎辊轮，所述处理室的底部安装有水平设置的过滤筛，所述过滤筛下方连接有倾斜设置的进料管道，所述进料管上安装有电磁阀，所述进料管道的下端开口连接在热风炉的左侧壁上，所述热风炉为封闭的中空结构，所述热风炉内部的左侧设有燃烧室，所述燃烧室的底部安装有隔离板，在所述隔离板的下方设有渣料室，所述渣料室的左侧连接有延伸到热风炉外部的排渣口，在所述燃烧室的上部连接有热风管，所述热风管的上端连接了安装在热风炉顶部的抽风机，所述抽风机还连接有出风管，在所述热风炉的右侧设有检修门。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过储料斗进入燃料，燃料由处理室内的粉碎滚轮碾碎，再经由过滤筛过滤，通过进料管道的电磁阀进入到热风炉的燃烧室内进行燃烧，燃料燃烧产生的热风气体则通过抽风机作用从热风管抽到出风管，并由出风管提供给谷物进行烘干。本实用新型不仅自动化程度高，而且能够解决人工粉碎燃料所存在的劳动强度高、效率低、灰尘对人体有危害等问题，燃料充分燃烧的同时，还大大提高了燃料对谷物烘干的效率，劳动强度小且便于人工控制，具有很强的推广应用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图1中，1: 储料斗， 2：处理室， 3：粉碎辊轮， 4：过滤筛， 5：进料管道， 6：电磁阀， 7：热风炉， 8：燃烧室， 9：隔离板， 10：渣料室， 11：排渣口， 12：热风管， 13：抽风机， 14：出风管， 15：检修门。

具体实施方式

以下结合附图对具体实施方式加以说明。

如图1所示，一种自动进料的谷物热风炉，包括储料斗1、处理室2、粉碎辊轮3、过滤筛4、进料管道5、电磁阀6、热风炉7、燃烧室8、隔离板9、渣料室10、排渣口11、热风管12、抽风机13、出风管14、检修门15。

储料斗1是由金属板制成的上下端开口的中空壳状，所需的燃料通过储料斗1的上部进入并暂时储存在储料斗1内。储料斗1的下部焊接有处理室2，处理室2为漏斗结构，采用金属板焊接而成，与储料斗1相连通。处理室2内部安装有由电机驱动的若干对粉碎辊轮3，燃料由储料斗1缓缓进入到处理室2内，并通过粉碎辊轮3之间的压合力将燃料进行碾碎，所述处理室2下部安装有水平设置的过滤筛4，所述过滤筛4下方安装有倾斜设置的进料管道5。

进料管道5上安装有电磁阀6，进料管道5的下端开口连接在热风炉7的左侧壁上。热风炉7为封闭的中空结构，热风炉7内部的左侧设有燃烧室8，所述进料管道5的下端开口直接导通到燃烧室8内，通过电磁阀6控制进料管道5对燃烧室8内进行加料。所述燃烧室8的底部安装有隔离板9，所述隔离板9采用耐高温材料制作，为网状结构。在所述隔离板9的下方设有渣料室10，燃烧充分后的燃料残渣通过隔离板9掉落到渣料室10，所述渣料室10的左侧连接有延伸到热风炉7外部的排渣口11。