[实用新型]一种半自动微电脑控制系统插片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及低频变压器组装的技术领域,特别涉及一种半自动微电脑控制系统插片机。

背景技术

随着社会日新月异的发展，处于传统手工业的制作方式，逐步会被边缘化和淘汰化；对于低频变压器组装领域内的插片组装工序，传统的加工方式为手摇式组装方式，而该组装方式存在着耗时高和不稳定性以及会经常碰到卡片导致耗费时间加长的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、稳定性高和生产效率高的半自动微电脑控制系统插片机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括插片机座、微电脑控制系统和驱动电机，所述插片机座的两端分别设置有钢片槽一和钢片槽二，所述钢片槽一和所述钢片槽二之间设置有线包定位模具，所述插片机座内设置有与所述驱动电机相连接的钢片推动装置，所述钢片推动装置的运动行程位于所述钢片槽一与所述钢片槽二之间，且所述钢片槽一内设置的钢片一与所述钢片槽二内设置的钢片二通过所述钢片推动装置被依次推送至所述线包定位模具内。

进一步的，所述钢片推动装置包括皮带、连动轴块、转动杆、连动转动轴心、传动杆、转动枢纽和传动板块，所述连动轴块通过所述皮带与所述驱动电机的输出端相连接，所述转动杆的中间部分与所述连动轴块通过所述连动转动轴心相连接，所述转动杆的一端与所述传动杆的一端通过所述转动枢纽相连接，所述传动杆的一端与所述传动板块相连接，所述传动板块的两端设置有与所述钢片槽一相适配的钢片推动模具一和与所述钢片槽二相适配的钢片推动模具二。

进一步的，所述插片机座内设有与所述传动板块相适配的传动板槽，所述传动杆带动所述传动板块于所述传动板槽内来回移动。

进一步的，所述插片机座内设置有上下调节螺母，所述上下调节螺母位于所述线包定位模具的下方。

进一步的，所述半自动微电脑控制系统插片机还包括与所述电脑控制系统电性连接的脚踏控制开关。

进一步的，所述插片机座的两端下侧还设置有固定底座。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括插片机座、微电脑控制系统和驱动电机，所述插片机座的两端分别设置有钢片槽一和钢片槽二，所述钢片槽一和所述钢片槽二之间设置有线包定位模具，所述插片机座内设置有与所述驱动电机相连接的钢片推动装置，所述钢片推动装置的运动行程位于所述钢片槽一与所述钢片槽二之间，且所述钢片槽一内设置的钢片一与所述钢片槽二内设置的钢片二通过所述钢片推动装置被依次推送至所述线包定位模具内,所以本实用新型通过所述微电脑控制系统、所述驱动电机和所述钢片推动装置代替人工摇动，省去了手工摇柄操作的耗时性和不稳定性，而且避免了手工摇柄碰到装置卡片而导致增加耗费时间的情况发生；所述微电脑控制系统控制所述驱动电机的转动速度快而且稳定，大大提高企业工作人员的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括插片机座1、微电脑控制系统2和驱动电机3，所述插片机座1的两端分别设置有钢片槽一4和钢片槽二5，所述钢片槽一4和所述钢片槽二5之间设置有线包定位模具6，所述插片机座1内设置有与所述驱动电机3相连接的钢片推动装置7，所述钢片推动装置7的运动行程位于所述钢片槽一4与所述钢片槽二5之间，且所述钢片槽一4内设置的钢片一与所述钢片槽二5内设置的钢片二通过所述钢片推动装置7被依次推送至所述线包定位模具6内，钢片一为“E”型钢片或“I”型钢片，钢片二为与钢片一相适配的“I”型钢片或“E”型钢片；所述钢片推动装置7包括皮带71、连动轴块72、转动杆73、连动转动轴心74、传动杆75、转动枢纽76和传动板块77，所述连动轴块72通过所述皮带71与所述驱动电机3的输出端相连接，所述转动杆73的中间部分与所述连动轴块72通过所述连动转动轴心74相连接，所述转动杆73的一端与所述传动杆75的一端通过所述转动枢纽76相连接，所述传动杆75的一端与所述传动板块77相连接，所述传动板块77的两端设置有与所述钢片槽一4相适配的钢片推动模具一78和与所述钢片槽二5相适配的钢片推动模具二79，即所述钢片槽一4的底部设有与所述钢片推动模具一78相适配的横向通孔一，所述钢片槽二5的底部设有与所述钢片推动模具二79相适配的横向通孔二，所述钢片推动模具一78的高度等于或小于钢片一的高度，所述钢片推动模具二79的高度等于或小于钢片二的高度