[实用新型]柱状电池电压采样盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电路领域，尤其涉及一种柱状电池电压采样盒。

背景技术

电压是电池重要性能指标，目前对电池的电压采样主要有以下方法：1采用电阻分压的方法，通过检测工具例如万用表来实时进行电压采样。这种电池电压采样方法存在较大误差，并且系统功耗大。2搭建电路利用微处理器来实时进行电压采样，它主要通过下位机和上位机来实现。例如，公告号为CN 102495268 A的中国实用新型专利，公开了“一种多通道电池采样电路及其采样方法”，其通过微处理器控制下的通道切换单元对某一种电池进行电压采样。该方法缺陷在于没有考虑可能因电池正负极短接产生的短路问题，可靠性不高，同时它只能单一测试某一种特定尺寸的电池；公告号为CN 105929339 A的中国实用新型专利，公开了“圆形锂电池检测器”，这种方法也易造成电池正负极短接，而且也只能采样一种尺寸的电池，器件庞大，不利于携带。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种柱状电池电压采样盒和采样系统。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种柱状电池电压采样盒，包括：采样上盖和采样盒体；

采样上盖盖住采样盒体，采样上盖设置凸台，采样盒体设置绝缘孔，所述凸台和绝缘孔之间放置柱状电池，通过采样上盖压住柱状电池，所述柱状电池安放在绝缘孔中，在采样盒体内部安装柱状电池电压采样系统。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型柱状电池电压采样系统通过在电池连接单元内设计电极接触点、与采样单元中待测电池电极相对应，从而批量快速的检测柱状电池。

所述的柱状电池电压采样盒，优选的，所述采样上盖包括：低凸台1、高凸台2、指示灯显示孔3和螺纹孔4；

在采样上盖内侧中部设置两组凸台，一组低凸台1和一组高凸台2，所述低凸台1和高凸台2错落布置，在采样上盖边缘设置两组指示灯显示孔3，所述螺纹孔4设置在采样上盖四角。

上述技术方案的有益效果为：本实用新型柱状电池电压采样系统通过在电池连接单元内不同位置设计不同尺寸和高度的电极接触点、与采样单元中待测电池电极相对应，

所述的柱状电池电压采样盒，优选的，所述采样盒体包括：采样单元5、导向柱6、指示灯过孔7和线缆孔8；

采样单元5正对绝缘孔处，将柱状电池正极对准采样单元5，柱状电池负极接触凸台，所述凸台直径小于绝缘孔直径且小于柱状电池直径，导向柱6穿过采样盒体四角的螺栓孔同时与采样上盖的螺栓孔穿出，通过导向柱6将采样盒体和采样上盖之间形成密闭腔室，所述指示灯过孔7设置在采样盒体一边，在采样盒体立壁侧边开设线缆孔8，将柱状电池电压采样系统的传输线缆从线缆孔8穿出。

所述的柱状电池电压采样盒，优选的，还包括：盖板、盖板限位齿9、盒体限位齿9’、定位通孔10、定位台11、定位孔12和系统指示灯13；

盖板四角分别开设盖板限位齿9，所述采样盒体立壁四角内侧设置盒体限位齿9’，所述盖板限位齿9与盒体限位齿9’相配合，从而固定盖板，采样盒体内部四角还设置定位台11，将柱状电池电压采样系统安装在定位台11上，所述柱状电池电压采样系统通过盖板上的定位通孔10和定位台11的定位孔12连接盖板螺栓，系统指示灯13穿过指示灯过孔7进行显示操作。

上述技术方案的有益效果为：通过定位台将电路板固定，从而防止松动影响数据采集。

所述的柱状电池电压采样盒，优选的，所述柱状电池电压采样系统包括：采样单元、模数转换单元、数据传输单元和数据处理单元；

采样单元采样输入端连接外部电池组，采样电路采样输出端连接模数转换单元信号输入端，模数转换单元信号输出端连接数据传输单元信号输入端，数据传输单元信号交互端连接数据处理单元信号交互端。

上述技术方案的有益效果为：通过采样单元与柱状电池连接，进行采样操作，快捷方便。

所述的柱状电池电压采样盒，优选的，所述采样单元包括：

待采样柱状电池B1的正极通过一个滤波电容C1接入到稳压芯片U1的输入引脚1，稳压芯片的输出引脚3通过滤波电容C2与电阻R1相连，电压采样点为电池B1的正极和模数转换单元ADC6端。

上述技术方案的有益效果为：该采样单元采集信号稳定。

所述的柱状电池电压采样盒，优选的，所述模数转换单元包括：