[实用新型]一种SATA电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤指提供一种SATA电连接器。

背景技术

现有技术的SATA电连接器中，端子与线缆之间一般采用焊接方式，由于该连接器体积小且端子与端子之间的间距小，在焊接过程中焊点占用了有限空间，如此会导致焊线接点或者形成的接点残余之间的相互达接，从而影响电性效果，这是其一；其二，焊接时需专业操作且焊接时的高温容易热熔附近胶体，使得产品变形而难以提升产品良率，同时需专业焊接也不利于缩减成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种SATA电连接器，该电连接器所要解决的技术问题是免焊接且容易组装。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供了一种SATA电连接器，其包括座体、盖体、端子组及线缆，其中：座体为符合SATA电连接器标准的对接界面并设有符合SATA电连接器标准的端子组，盖体扣合在座体后段并与线缆一端结合，其中：座体后段具有凹部，在凹部壁面具有向前贯穿至对接界面的符合端子组数量的端子槽，端子组分别具有固定段及两端分别延伸的接触段和连接段，连接段上侧凸起有针尖，盖体具有基部及基部延伸的凸台，凸台设有线孔及连通线孔的线槽，线缆一端从线孔穿插至线槽中，靠近线槽设有与凸台台面齐平且符合间隔端子组数量的隔板，相邻隔板之间形成间隙，盖体与座体扣后，连接段落在间隙中，针尖刺破线缆的外包皮与芯线连接导通。

在本实施例中优选：座体包围凹部延伸有凸柱，基部围绕凸台设有容凸柱插入的定位孔。

在本实施例中优选：对接界面向后凹进有与端子槽连通的对接腔，接触段的自由端凸起有触点，接触段处于端子槽，其触点凸于对接腔。

在本实施例中优选：间隙两侧分别向台面对称倾斜而形成倒八字口。

本发明与现有技术相比，其有益的效果：

一是组装方便，有利于降低制成成本；

二是免焊接，避免了因焊接温度高而出现的对胶体的损坏，有效提升了产品良率；

三是免焊接，没有焊点以及不产生焊点残余而提升了电性效果。

附图说明

图1是本实施例的立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3是图1的另一视角分解示意图。

图4是图2的进一步分解示意图。

图5是盖体的立体示意图。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1、图2、图3、图4及图5，图1提供了一种SATA电连接器100的立体示意图，图2为图1的分解图，图3是图2另一视角分解图，图4是图2进一步分解图，图5是盖体立体示意图。图中包括符合SATA电连接器对接界面11标准的座体10，与座体10相对的后段相扣合的盖体20，座体10中设有符合SATA电连接器标准的端子组30，具有芯线41的线缆40一端以穿插形式结合于盖体20。

请再结合参阅图3、图4及图5，图中座体10相对于对接界面11的后段具有凹部12，在凹部12(即相对于对接界面11)的壁面具有(相对)向前贯穿至对接界面11的符合端子组30数量的端子槽13，以及在凹槽12两侧面分别设有滑槽14，滑槽14具有第一卡块141。在本实施例中，对接界面11(即相对于壁面)向后凹进有对接腔111(如图2)，对接腔111与端子槽13连通，同时凹部12顶面向上延伸有可与盖体20实现定位的凸柱15。端子组30分别具有固定段31及固定段31两端分别延伸的接触段32和连接段33，其中：接触段32自由端向上凸起有触点321，连接段33上侧凸起有针尖331。组装时，接触段32从凹部12向端子槽13插入，其深度为接触段32能全部暴露在对接腔111中并使触点321能在对接腔111中凸出端子槽13，以此利于与外部对接连接器(未图示)连接导通。盖体20具有基部21及其基部21延伸的凸台22，在围绕凸台22的基部21上设有容凸柱15插入并实现定位的定位孔211，在凸台22(如图4、图5)两侧分别设有对应滑槽14的滑条221，滑条221可配合滑槽14移位并具有第二卡块222，第一卡块141与第二卡块222为对称的斧口状，组装时，盖体20通过滑条221在滑槽14中下滑并通过第一、第二卡块141、222干涉稳固，从而使盖体20扣于座体10而形成一体。在本实施例中，凸台22(如图4、图5)具有线孔23及连通线孔23的线槽24。组装时，线缆40一端从线孔23穿插至线槽24中，在靠近线槽24(相对的上方)设有与凸台22台面齐平(且符合间隔端子组数量)的隔板25，相邻隔板25之间形成间隙251，在系间隙两侧向台面形成的间隙25形成有倒八字口251，倒八字口251利于针尖331对准插入并在间隙的限位状态下通过外力作用压入线槽24，从而使线槽24中的线缆40通过针尖331刺破芯线41外包皮(未标注)与芯线41实现连接导通。