[实用新型]全自动挤出切粒生产线的称重混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产加工设备技术领域，具体涉及一种全自动挤出切粒生产线的称重混料装置。

背景技术

传统的挤出切粒生产线中，物料混合方法是将成袋的多种物料搬运到混料仓的入料口处，人工计量称重后，按比例倒入混料仓中，经输料管加入到挤出机的加料装置中，以此来实现多种物料的计量混合。但是，这种物料混合方法不仅人工成本较高，而且工作效率低下。对于粒度较小的物料（比如粉状物料）来说，在物料的称重过程中及倒料过程中会产生粉尘，容易对周围空气及车间环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动挤出切粒生产线的称重混料装置，这种称重混料装置能够自动将多种物料进行计量混合，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种全自动挤出切粒生产线的称重混料装置，其特征在于包括机架、落料管和多个储料计量供料装置，落料管固定安装在机架上；储料计量供料装置包括储料仓、开关阀、入料软管、称重斗、螺旋输送机、出料软管、称重传感器和控制电路；储料仓固定安装在机架上，储料仓顶部设有投料口、底部设有出料口，开关阀设于储料仓的出料口处，储料仓的出料口通过入料软管与称重斗的腔体连通；螺旋输送机包括料筒、螺杆和驱动电机，料筒与称重斗底部固定连接，料筒的腔体与称重斗的腔体连通，螺杆可转动安装在料筒内，螺杆一端与驱动电机的动力输出轴传动连接，料筒的出料口通过出料软管与落料管的腔体连通；称重斗或螺旋输送机通过称重传感器安装在机架上，称重传感器与控制电路相应的输入端连接，驱动电机、开关阀分别与控制电路相应的输出端连接。

上述储料计量供料装置中，称重传感器用于检测称重斗、螺旋输送机及它们内部物料的瞬时总重量值，并将采集到的重量信号传输给控制电路，控制电路通过计算得出处在称重斗和螺旋输送机内部物料的重量值以及单位时间内称重斗和螺旋输送机内物料减少的重量值。预设好处在称重斗和螺旋输送机内部物料的重量上限值、重量下限值以及单位时间失重值。工作时，将物料通过投料口加入储料仓的腔体内；储料仓内的物料在自身重力作用下经储料仓底部的出料口、入料软管进入称重斗的腔体中，并进一步进入料筒的腔体中；驱动电机运行，通过螺杆将料筒内的物料向料筒的出料口输送，并从料筒的出料口出来，经出料软管进入落料管中。在工作过程中，当检测到处在称重斗和螺旋输送机内物料的重量达到预设的重量上限值时，控制电路便控制开关阀关闭，使储料仓内的物料暂停经入料软管进入称重斗内；当检测到处在称重斗和螺旋输送机内物料的重量低于预设的重量下限值时，控制电路便控制开关阀打开，使储料仓内的物料经入料软管进入称重斗内。当检测到单位时间内称重斗和螺旋输送机内物料减少的重量低于预设的单位时间失重值时，控制电路便加快驱动电机的转速，提高螺旋输送机的供料速度；当检测到单位时间内称重斗和螺旋输送机内物料减少的重量高于预设的单位时间失重值时，控制电路便降低驱动电机的转速，降低螺旋输送机的供料速度。这样，一次性向储料仓投入批量的物料后，储料仓便能够向称重斗自动加料，使称重斗和螺旋输送机内物料的重量处在一定范围内，从而确保螺旋输送机能够连续供料，有利于提高工作效率并降低人工成本；而且，储料计量供料装置能够对螺旋输送机的供料速度进行自动调节，从而实现物料的计量供给。

上述各个储料计量供料装置的储料仓内分别存储有不同种类的物料，这样称重混料装置便能通过多个储料计量供料装置自动将多种物料按比例计量输入落料管中，以此来实现多种物料的计量混合。

优选上述储料仓的内侧壁上设有多个助流气碟。上述多个助流气碟通常在储料仓的内侧壁上交错分布。助流气碟集合了振动流化作用和喷气流化作用的共同效果，能够有效避免储料仓内的物料出现架桥现象，使储料仓内的物料更为顺畅地经入料软管进入称重斗内。

优选方案中，上述称重混料装置还包括吸尘装置，吸尘装置包括吸风机、除尘箱和多个集气罩；集气罩与储料仓数量相同且一一对应，集气罩设于对应储料仓的投料口正上方，集气罩底部具有开口，集气罩顶部设有出气口，各集气罩的出气口通过送风管与吸风机的进气口连通，吸风机的出气口通过出风管与除尘箱的腔体连通。工作时，吸风机通过送风管对各集气罩内部抽气，在各集气罩内部形成负压，这样，储料仓投料口周围的外界空气可经集气罩、送风管、吸风机、出风管进入除尘箱内，在投料过程中产生的粉尘随气流经集气罩、送风管、吸风机、出风管进入除尘箱内，可避免粉尘对周围空气及车间环境造成污染。