[实用新型]全自动流变直剪仪

权利要求书

1.一种全自动流变直剪仪，其特征在于，它包括流变直剪仪(1)和计算机(2)，所述的流变直剪仪(1)通过通讯协议与计算机(2)相连接，可通过计算机(2)或者流变直剪仪(1)上的控制面板(1-1)实现对试验过程的控制；

所述的流变直剪仪(1)包括控制面板(1-1)、水平驱动装置(1-2)、第一水平荷重传感器(1-3)、剪切容器(1-4)、轨道(1-5)、竖向位移传感器(1-7)、上部加载横梁(1-8)、水平位移传感器(1-16)、竖向荷重传感器(1-19)、第二水平荷重传感器(1-21)、下剪切盒(1-23)、上剪切盒(1-24)、承压盖(1-28)、直线轴承(1-31)、挡板(1-32)、轴向加载装置(1-34)、下部加载横梁(1-35)和拉杆(1-45)；

所述的水平驱动装置(1-2)固定在流变直剪仪(1)的顶面，可采用伺服电机或者气缸作为驱动装置；所述的第一水平荷重传感器(1-3)固定在水平驱动装置(1-2)和连接杆(1-40)之间，连接杆(1-40)的一端通过固定螺母(1-17)和固定在下剪切盒(1-23)上的剪切推板(1-18)安装在下剪切盒(1-23)的侧壁上；

所述的上剪切盒(1-24)的侧壁上设置有弓字型受力结构(1-10)，所述的第二水平荷重传感器(1-21)位于弓字型受力结构(1-10)和调节旋杆(1-22)之间；

所述的调节旋杆(1-22)固定在基座(1-13)上，通过调节调节旋杆(1-22)可使第二水平荷重传感器(1-21)处于水平状态，并与第一水平荷重传感器(1-3)位于同一水平轴线上；

所述的轨道(1-5)安装在流变直剪仪(1)上，轨道(1-5)上依次放置钢珠(1-6)、剪切容器(1-4)，所述的下剪切盒(1-23)安装在剪切容器(1-4)的内部，且下剪切盒(1-23)的底部圆孔与剪切容器(1-4)内的排水通道(1-48)相契合，所述的上剪切盒(1-24)位于下剪切盒(1-23)的上部，并通过定位销钉(1-12)固定；

在水平剪切方向，下剪切盒(1-23)的侧壁安装有上剪切盒导向板(1-11)，并在上剪切盒导向板(1-11)的侧壁上安装有牛眼(1-15)；

在水平剪切方向，下剪切盒(1-23)的顶面安装有两排牛眼(1-15)，上剪切盒(1-24)的底部设置有两排滑槽(1-25)，两排滑槽(1-25)与两排牛眼(1-15)位置相对应；

所述的下剪切盒(1-23)和上剪切盒(1-24)的内部从下往上依次放置有透水石(1-29)、第一滤纸、试样(1-30)、第二滤纸、透水石(1-29)和承压盖(1-28)；

所述的拉杆(1-45)通过直线轴承(1-31)穿过流变直剪仪(1)的顶面，并在拉杆(1-45)的两端分别固定上部加载横梁(1-8)和下部加载横梁(1-35)，竖向荷重传感器(1-19)通过第一加载接头(1-27)固定在上部加载横梁(1-8)的中心，传力接头(1-20)固定在竖向荷重传感器(1-19)的下方，并与承压盖(1-28)相接触；

第二加载接头(1-36)安装在下部加载横梁(1-35)的中心，轴向加载装置(1-34)安装在挡板(1-32)和第二加载接头(1-36)之间，挡板(1-32)固定在流变直剪仪(1)的顶面上；

轴向加载装置(1-34)采用伺服电机或者气缸；

竖向位移传感器(1-7)通过安装在流变直剪仪(1)顶面的数显表夹具(1-14)进行固定，所述的竖向位移传感器(1-7)探头位于第一加载接头(1-27)的顶部。

2.根据权利要求1所述的全自动流变直剪仪，其特征在于，所述的竖向位移传感器(1-7)和水平位移传感器(1-16)采用高精度光栅传感器。

3.根据权利要求1所述的全自动流变直剪仪，其特征在于，所述的上部加载横梁(1-8)的端部设有U型开口(1-9)。

4.根据权利要求1所述的全自动流变直剪仪，其特征在于，所述的上剪切盒(1-24)和下剪切盒(1-23)分别可更换为方形试样上剪切盒(1-38)和方形试样下剪切盒(1-37)，进行方形试样的剪切试验，方形试样下剪切盒(1-37)底部的环形排水通道(1-39)与剪切容器(1-4)底部的排水通道(1-48)相配合，形成一个完整的排水通道。