[实用新型]一种无磁铁锰合金粉的生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种无磁铁锰合金粉的生产流水线。

背景技术

粉末冶金是一门金属粉末的制取和以金属粉末（或金属粉末与非金属的混合物）为原料，经压制成形、高温烧结等工序加工制造各种零件和材料的新兴工艺方法和技术。雾化法是利用高压水流或气流的动能将熔融金属流击碎成细小液滴，随后以较快的冷却速度凝固成固体颗粒而制得金属粉末。随着科技的进步，现在需要针对各种电子设备的金属合金，满足磁通量、高导率、体积小、容量大等特点，无磁铁锰合金用于发电机的转子中的效果显著，但是现在铁锰合金的生产大多在实验阶段或小规模生产阶段上，为了适应社会发展需要，迫切需要一种能稳定大规模生产无磁铁锰合金的生产流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种无磁铁锰合金粉的生产流水线。

一种无磁铁锰合金粉的生产流水线，包括冶炼系统、雾化系统、干燥系统和筛分系统：冶炼系统包括电弧炉、电动钢包车和移动除尘罩，所述移动除尘罩设置于所述电弧炉上方；雾化系统包括雾化桶，所述雾化桶包括高压水、渣浆泵和雾化喷嘴，所述电动钢包车包括滑动水口，所述滑动水口连接雾化喷嘴；干燥系统包括顺次连接的水力旋流器、真空过滤机和烘干炉，所述渣浆泵与所述水力旋流器连接；筛分系统包括筛网和防偏析容器，所述筛网和所述烘干炉间连接有提升机。

在其中一个实施例中，所述滑动水口和所述雾化喷嘴间连接有中间包，所述中间包装有定径水口，所述定径水口的直径为14-16毫米。

在其中一个实施例中，所述干燥系统中的烘干炉为封闭式的板带式烘干炉，所述烘干炉内填充保护气体。

在其中一个实施例中，所述筛分系统中筛网为60-200目筛网。

综上所述，一种无磁铁锰合金粉的生产流水线，包括冶炼系统、雾化系统、干燥系统和筛分系统，在生产过程中，各系统间均连接有连续性连接生产设备，能够提高生产的连续性，减少生产人工，并且能够提高生产效率，由于产品生产过程中的环节少，能够避免和具有还原性的物质或气体接触，能够提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的方框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种无磁铁锰合金粉的生产流水线，包括冶炼系统、雾化系统、干燥系统和筛分系统：冶炼系统包括电弧炉、电动钢包车和移动除尘罩，所述移动除尘罩设置于所述电弧炉上方；雾化系统包括雾化桶，所述雾化桶包括高压水、渣浆泵和雾化喷嘴，所述电动钢包车包括滑动水口，所述滑动水口连接雾化喷嘴；干燥系统包括顺次连接的水力旋流器、真空过滤机和烘干炉，所述渣浆泵与所述水力旋流器连接；筛分系统包括筛网和防偏析容器，所述筛网和所述烘干炉间连接有提升机。流水线的各系统部分通过电动钢包车、渣浆泵和提升机连接，提高了流水线的生产连续性和自动化，能够实现节省人工、提高生产效率和提高产品质量的技术效果。

在生产过程中，电弧炉内投入原料进行冶炼得到钢水，冶炼过程中，设置于顶部的移动除尘罩处理电弧炉冶炼过程的灰尘，电弧炉得到的钢水由电动钢包车送至雾化系统；钢水在雾化桶内进行雾化，钢水从电动钢包车的滑动水口流入雾化桶内的雾化喷嘴，同时雾化桶内始终保持高压水状态以进行钢水雾化，最后得到含毛粉的悬浮液；悬浮液通过渣浆泵进入干燥系统的水力旋流器进行初步过滤，然后进入真空过滤机进一步过滤，接着进入烘干炉进行完全干燥，然后通过提升机经过筛网过滤最后进入防偏析容器处理，得到最终产品。

在其中一个实施例中，所述滑动水口和所述雾化喷嘴间连接有中间包，所述中间包装有定径水口，所述定径水口的直径为14-16毫米。经电弧炉冶炼过的钢水通过电动钢包车运输到雾化系统，钢水从滑动水口流入中间包，经定径水口进入雾化喷嘴，定径水口的直径控制了钢水的雾化时间和雾化质量，定径水口偏小，则雾化时间加长，影响生产效率，定径水口偏大，则雾化铁锰合金粉的直径偏大，不利于内部冷凝影响铁锰合金粉质量，而且生产处的铁锰合金粉颗粒较大也影响产品质量。

在其中一个实施例中，所述干燥系统中的烘干炉为封闭式的板带式烘干炉，所述烘干炉内填充保护气体。使用板带式烘干炉能够增加合金粉的受热面积，增加烘干效率，同时填充保护气体氮气对合金粉进行保护，避免在高温条件下铁锰被空气中的氧氧化从而影响产品质量。

在其中一个实施例中，所述筛分系统中筛网为60-200目筛网。根据市局需求对筛分后的无磁铁锰合金粉进行混合搅拌达规定值后装入防偏析容器，待包装。

以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本实用新型的专利范围内。