[实用新型]一种收料机输送分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离机构，特别涉及一种收料机输送分离机构。

背景技术

在当今社会的工业化生产过程中，产品在制作过程中往往需要对其进行输送，然而在输送产品的过程中由于输送时速度无法把控，而造成产品在输送过程中容易出现堆积的状况，因而会造成大量不合格的产品，造成资源浪费的同时，严重时还可能影响整个产品的生产线，若排人去时时监控，则增加了人力成本，且并不能改变问题的，若产品在生产过程中，在进行产品输送过程中可以进行交叉分离，则可大大提高产品的合格率，这也是人们想要去解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种收料机输送分离机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种收料机输送分离机构，包括本体，所述本体的一侧设置有电机，所述电机通过电机转轴与前端主动小同步带轮相连，所述前端主动小同步带轮设置在带轮转轴上，且通过传动带与后端主动小同步带轮相连，位于所述前端主动小同步带轮的一侧设置有前端主动轮，所述前端主动轮通过传动带与前端被动轮相连，所述前端被动轮的边侧设置有后端主动轮，所述后端主动轮通过传动带与后端被动轮相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前端主动小同步带轮的齿数小于后端主动小同步带轮的齿数。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前端主动轮、所述前端被动轮和所述后端主动轮均为两个，所述前端被动轮位于所述后端主动轮内侧，且所述后端主动小同步带轮、所述前端被动轮和所述后端主动轮均设置在带轮转轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带表面设置有产品，且所述传动带的间距小于产品的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体设置在底座上，且所述本体边侧设置有限位板。

本实用新型的有益效果：通过前端短输送组件与后端长输送组件相结合的输送产品的方式，利用前端主动小同步带轮的齿数与后端主动小同步带轮的齿数差，保障了产品在传送带上输送的过程中实现交叉处的分离，在增强了传送效率的同时，也大大提升了产品的合格率，其结构简单，便于使用，且经济、高效、使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中标号：1、本体；2、电机；3、电机转轴；4、前端主动小同步带轮；5、带轮转轴；6、前端主动轮；7、底座；8、后端主动小同步带轮；9前端被动轮；10、后端主动轮11、传动带；12后端被动轮；13、限位板；14、产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种收料机输送分离机构，包括本体1，所述本体1的一侧设置有电机2，所述电机2通过电机转轴3与前端主动小同步带轮4相连，所述前端主动小同步带轮4设置在带轮转轴5上，且通过传动带11与后端主动小同步带轮8相连，位于所述前端主动小同步带轮4的一侧设置有前端主动轮6，所述前端主动轮6通过传动带11与前端被动轮9相连，所述前端被动轮9的边侧设置有后端主动轮10，所述后端主动轮10通过传动带11与后端被动轮12相连。

进一步的，所述前端主动小同步带轮4的齿数小于后端主动小同步带轮8的齿数。其中，前端主动小同步带轮4和后端主动小同步带轮8用于调节产品14输送的速度，使产品14在输送过程中实现交叉处的分离。

进一步的，所述前端主动轮6、所述前端被动轮9和所述后端主动轮10均为两个，所述前端被动轮9位于所述后端主动轮10内侧，且所述后端主动小同步带轮8、所述前端被动轮9和所述后端主动轮10均设置在带轮转轴5上。其中，前端主动轮6和前端被动轮9用于产品14的前端短距离输送，后端主动轮10用于产品14后端长距离输送。

进一步的，所述传动带11表面设置有产品14，且所述传动带11的间距小于产品14的宽度。其中，传动带11用于产品14的输送。

进一步的，所述本体1设置在底座7上，且所述本体1边侧设置有限位板13。其中，限位板13用于产品14输送过程中的限位。