[实用新型]一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米蛋白的加工设备领域，特别涉及用于大米蛋白加工时蛋白与杂质的分离装置。

背景技术

大米蛋白在加工过程中，有一个工序是利用水力旋流器机组进行蛋白和杂质之间的分离，水力旋流器机组由多个微型水力旋流管组成，蛋白的密度和颗粒度大于杂质，通过旋流器之后，蛋白会从旋流器底流口出来，杂质会从旋流器溢流口出来。由于大米蛋白的粒度非常小，最小可以达到2-8μm，而且蛋白和杂质之间的密度差、粒度差也比较小，因此使用常规的旋流管，与杂质的分离困难，而且蛋白粉的回收率低，往往只有60-70％的回收率，蛋白质纯度只有70％左右。

实用新型内容

鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，包括旋流器筒体，所述旋流器筒体的下端一体成型有下安装柱，所述旋流器筒体与下安装柱的中心具有上端大、下端小的锥形状的旋流器腔体，所述旋流器腔体的下端为底流口；旋流器筒体的上端具有与所述旋流器腔体连通的凹腔，靠近所述凹腔底部的旋流器筒体的侧壁具有与所述旋流器腔体连通的切向进料口；所述凹腔中安装有旋流器顶盖，所述旋流器顶盖的上下两端分别一体成型有上安装柱及溢流口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述旋流器筒体的外周面为上端大、下端小的锥形结构，所述下安装柱的外周面为上下端同大小的柱状结构。

所述溢流口的最小直径为所述旋流器腔体上端最大直径的三分之一，所述底流口的最小直径为所述旋流器腔体上端最大直径的五分之一。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用具有锥形溢流口的顶盖与具有锥形腔体的筒体配合，采用切向进料口，实现大米蛋白的可靠、高效分离；本实用新型的整体结构简单，安装操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋流器顶盖的结构图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、旋流器顶盖；2、上安装柱；3、溢流口；4、切向进料口；5、旋流器筒体；6、旋流器腔体；7、下安装柱；8、底流口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本实施例的大米蛋白分离纯化用微型水力旋流管，包括旋流器筒体5，旋流器筒体5的下端一体成型有下安装柱7，旋流器筒体5与下安装柱7的中心具有上端大、下端小的锥形状的旋流器腔体6，旋流器腔体6的下端为底流口8；旋流器筒体5的上端具有与旋流器腔体6连通的凹腔，靠近凹腔底部的旋流器筒体5的侧壁具有与旋流器腔体6连通的切向进料口4；凹腔中安装有旋流器顶盖1，旋流器顶盖1的上下两端分别一体成型有上安装柱2及溢流口3。

如图1所示，本实用新型的旋流器筒体5的外周面为上端大、下端小的锥形结构，下安装柱7的外周面为上下端同大小的柱状结构。

本实用新型中，旋流器腔体6的上端最大直径D1为8mm，溢流口的最小直径D2为旋流器腔体6上端最大直径的三分之一，底流口8的最小直径为旋流器腔体6上端最大直径的五分之一。

使用时，物料高速从切向进料口4进入，在旋流器腔体6内密度大的物质向下流动从底流口8流出，密度小的物质向上流动从溢流口3流出，实现分离。其中，进料压力1.1-1.2Mpa，切向进料速度可以达到30-40m/s，底流口和溢流口的出料压力差达到0.2-0.3Mpa，蛋白中的杂质可以有效去除，分离后蛋白纯度≥80％,蛋白回收率≥80％，效果较好。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。