[实用新型]一种卡车胎定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡车胎定型机技术领域，具体为一种卡车胎定型机。

背景技术

普通轮胎成型的专用设备，普通轮胎胎胚成型后形状为筒形，不能直接用于硫化罐硫化作业，应将筒形状胎胚改变成接近于轮胎外形的胎胚。轮胎成型机就是为完成这种工艺的专用设备，目前使用的轮胎定型机有空气定型机和胶囊定型机，现有定型机都是整体式固定盘，摆动到旁边，占空间，为此，我们提出一种卡车胎定型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡车胎定型机，以解决上述背景技术中提出的现有定型机都是整体式固定盘，摆动到旁边，占空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡车胎定型机，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有机架和电箱，且机架位于电箱的左侧，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，且左侧支撑柱位于电箱的右侧，两组所述支撑柱的顶部设置有下定型盘，所述机架的顶部设置有支撑梁，所述支撑梁的顶部设置有液压缸，且液压缸的底部贯穿支撑梁的底部，所述液压缸的底部设置有固定盘，且固定盘位于下定型盘的正上方，所述固定盘的右侧铰接有翻盖盘，所述固定盘和翻盖盘之间设置有安全挂钩。

优选的，所述机架的右侧壁底部设置有下肋板，且下肋板的底部与底座相连接。

优选的，所述机架的右侧壁顶部设置有上肋板，且上肋板的顶部与支撑梁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的卡车胎定型机相比，本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型将现有的卡车胎定型机的固定盘改进成，将固定盘改进成分成两片翻盖式，节省空间，且使得操作更加方便，在取出定型完成后的轮胎时，可以翻开固定盘上的翻盖盘，这样可以节省操作的空间，使得取出轮胎时不易造成碰头的现象发生，进而增加了操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2机架、3电箱、4支撑柱、5下定型盘、6支撑梁、7液压缸、8固定盘、9翻盖盘、10安全挂钩、11下肋板、12上肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种卡车胎定型机，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有机架2和电箱3，且机架2位于电箱3的左侧，底座1的顶部左右两侧均设置有支撑柱4，且左侧支撑柱4位于电箱3的右侧，两组支撑柱4的顶部设置有下定型盘5，机架2的顶部设置有支撑梁6，支撑梁6的顶部设置有液压缸7，且液压缸7的底部贯穿支撑梁6的底部，液压缸7的底部设置有固定盘8，且固定盘8位于下定型盘5的正上方，固定盘8的右侧铰接有翻盖盘9，固定盘8和翻盖盘9之间设置有安全挂钩10。

其中，机架2的右侧壁底部设置有下肋板11，且下肋板11的底部与底座1相连接，通过下肋板11可以使得机架2和底座1连接的更加稳固，且下肋板11对机架2起到支撑作用，机架2的右侧壁顶部设置有上肋板12，且上肋板12的顶部与支撑梁6相连接，通过上肋板12可以使得机架2与支撑梁6连接的更加稳定，且上肋板12对支撑梁6起到支撑作用。

工作原理：本实用新型的卡车胎定型机在进行使用时，将待定型的卡车车胎安置进下定型盘5的内腔，再将固定盘8和翻盖盘9组合在一起，进而组合成上定型盘，且通过液压缸7的伸长工作，使得液压缸7带动着上定型盘进行下降，直至上定型盘与下定型盘5相密合，再进行定型工作，定型工作完成后，控制液压缸7进行收缩工作，进而使得液压缸7带动着上定型盘进行上升，且在控制液压缸7进行收缩工作前，先是的固定盘8和翻盖盘9分开，并将翻开盘9翻升到固定盘8的上方，且通过安全挂钩10对翻盖盘9进行固定，避免其由于重力的作用而下落，由于翻盖盘9被翻升到固定盘8的上方，进而使得取出定型完成后的卡车车胎和安装待定型卡车车胎的操作空间变大，使得操作时，减少由于空间较小而发生碰头的可能性，在定型工作过程中，电箱3为本装置提供电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。