[实用新型]一种高炉上料闸更换专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉上料闸更换吊具，属于冶金行业高炉辅助设备技术领域。

背景技术

串罐式无料钟高炉的装料设备，设计精简，结构紧凑，既实现了高炉的连续装料，又确保其高密封性，成为现代高炉的发展趋势。其中上料闸是高炉进行装料的第一道闸门，配合受储料罐完成炉料的装卸工作，其内壁及闸板，所安装的耐磨衬板属于配套定制成型，受炉料冲刷磨损严重时，只能整体下线维修，而上料闸处于受储料罐和称重料罐之间，自重约8吨，与上、下部平台的距离分别为3米和5米，且受储料罐的下部又呈锥形，所以，吊装时只能依靠受储料罐的四根承重梁作为吊点，但受其锥形角度的影响，斜拉角度远远大于手拉葫芦正常的吊装夹角，而且上料闸拆卸后平移也存在着较大困难，因此，上料闸更换工作存在高空作业、斜拉歪拽、作业时间长、危险系数高，劳动强度大等诸多问题，严重制约着上料闸更换工作的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高炉上料闸更换专用吊具，有效克服了作业时斜拉歪拽、平移困难等问题，为上料闸的顺利更换提供技术保障，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉上料闸更换专用吊具，包含横梁一、横梁二、横梁三、上料闸、驱动油缸、连接法兰、吊耳一、吊耳二、吊耳三和吊耳四，上料闸上设有驱动油缸，连接法兰固定在上料闸上，所述连接法兰呈方形结构，横梁一的两端分别设有吊耳一和吊耳二吊耳，横梁一的中部与连接法兰的一边连接，横梁二的一端与横梁一对应的连接法兰的另一边连接，横梁二的另一端设有吊耳三，横梁三的一端与连接法兰连接，横梁三的另一端设有吊耳四，横梁一、横梁二和横梁三平行布置。

所述横梁一的长度大于横梁二的长度，横梁二的长度大于横梁三的长度。

所述横梁三通过连接板与连接法兰连接。

所述吊耳三和吊耳四分别位于连接法兰的两侧。

采用本实用新型，更换时，在受储料罐承重梁下方，分别沿上料闸驱动侧和非驱动侧加装两根单轨吊梁，并配置四台单轨手拉行车和手拉葫芦，其中，手拉葫芦吊钩下落点垂直于耳一、吊耳二、吊耳三和吊耳四，从而达到四点平衡吊装的效果。

本实用新型的有益效果是：有效克服了现场作业空间的局限性，解决了作业时斜拉歪拽、平移困难等问题，安全可靠，为上料闸的顺利更换提供了技术保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁一结构示意图；

图3为本实用新型横梁二结构示意图；

图4为本实用新型横梁三主视图；

图5为本实用新型横梁三俯视图；

图中：横梁一1、横梁二2、横梁三3、上料闸4、驱动油缸5、连接法兰6、吊耳一7、吊耳二8、吊耳三9、吊耳四10、连接板11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种高炉上料闸更换专用吊具，包含横梁一1、横梁二2、横梁三3、上料闸4、驱动油缸5、连接法兰6、吊耳一7、吊耳二8、吊耳三9和吊耳四10，上料闸4上设有驱动油缸5，连接法兰6固定在上料闸4上，所述连接法兰6呈方形结构，横梁一1的两端分别设有吊耳一7和吊耳二8吊耳，横梁一1的中部与连接法兰6的一边连接，横梁二2的一端与横梁一1对应的连接法兰6的另一边连接，横梁二2的另一端设有吊耳三9，横梁三3的一端与连接法兰6连接，横梁三3的另一端设有吊耳四10，横梁一1、横梁二2和横梁三3平行布置。

在本实施例中，横梁一1、横梁二2和横梁三3均采用H型钢和钢板制成，为增加其强度，H型钢全部加装筋板。横梁一1的长度大于横梁二2的长度，横梁二2的长度大于横梁三3的长度。横梁三3的一端设有连接板11。驱动油缸5的油缸座位于横梁二2和横梁三3之间。吊耳一7、吊耳二8、吊耳三9和吊耳四10分布在方形连接法兰6的外侧，吊装时，可以形成四点平衡吊装的效果。

高炉上料闸更换步骤如下：

（1）关闭上料闸4的闸板，并插入安全销，关停液压站；

（2）拆卸所有与上料闸4连接的接头，包括液压管路、润滑管路、电力管路等；

（3）拆卸上料闸4上连接法兰6上的连接螺栓；

（4）分别安装横梁一1、横梁二2和横梁三3；

（5）缓慢落下四个手拉葫芦，待上料闸4与受储料罐连接法兰面离缝间隙大于螺帽高度后，将吊耳一7、吊耳二8、吊耳三9和吊耳四10与吊钩连接牢固；

（6）四台手拉葫芦将上料闸4调整平衡后，利用四台单轨手拉行车将上料闸平稳移出，并落至称重料罐平台，完成上料闸4的拆卸。