[实用新型]一种轮扣式脚手架中梁支模托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑支模技术领域，具体为一种轮扣式脚手架中梁支模托架。

背景技术

目前，普通钢管满堂脚手架搭设工效低、安全隐患大（包括工人操作随意、扣件难以紧固等因素），且随着建筑市场劳动力的短缺、人工费的日益攀高，提高操作人员的施工工效成为建筑业当前急需解决的问题。正是在此种情况下，一种插销型新型脚手架——轮扣式脚手架悄然产生并在短期内快速推广应用。轮扣(直插)式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。

现有的装置，仅是将插头焊接在横杆的两端，然而在使用时，插头是承受竖直方向的力，在一定范围内有效可行，若超出一定的范围，则会有危险，并且轮扣结构简单，因为轮扣的单薄使得焊接处薄弱，容易导致轮扣脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮扣式脚手架中梁支模托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮扣式脚手架中梁支模托架，包括立杆和连接杆，所述立杆上均匀的套接有固定块，所述固定块与立杆焊接在一起，所述固定块的四周开设有第一孔槽，所述固定块的上表面焊接有轮扣，所述轮扣套接在立杆上，所述轮扣上开设有第二孔槽，所述第二孔槽的数量与第一孔槽的数量相同，所述第一孔槽的上表面与第二孔槽下表面重合，所述连接件包括连接件和插头，所述插头固定在连接件侧壁的一端，所述连接件安装在横杆的两端，所述横杆的两端开设有固定槽。

优选的，所述固定块设计为倒圆台型。

优选的，所述第一孔槽和第二孔槽分别设计为四个，且相对的孔槽与立杆垂直。

优选的，所述第一孔槽和第二孔槽组合的形状与插头的插入头形状相同。

优选的，所述固定槽的长度与插头到连接杆的另一端的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此轮扣式脚手架中梁支模托架结构简单，通过将轮扣焊接在固定块上，利用固定块焊接在立柱上，加大了焊接处的面积，从而保证了轮扣的稳定性，避免其脱落，通过插头焊接在连接杆上，利用其水平方向的焊接方式，避免了插头的竖直焊接方式的不稳定，使得横杆的承受力更大，而且插头能够单独统一的摆放，避免众多的装置摆放在一起，导致其碰损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中连接杆的结构示意图。

图中：1-立杆；2-固定块；3-轮扣；4-第一孔槽；5-第二孔槽；6-连接件；7-连接杆；8-插头；9-横杆；10-固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮扣式脚手架中梁支模托架，包括立杆1和连接杆7，所述立杆1上均匀的套接有固定块2，所述固定块2与立杆1焊接在一起，所述固定块2的四周开设有第一孔槽4，所述固定块2的上表面焊接有轮扣3，所述轮扣3套接在立杆1上，所述轮扣3上开设有第二孔槽5，所述第二孔槽5的数量与第一孔槽4的数量相同，所述第一孔槽4的上表面与第二孔槽5下表面重合，所述连接件6包括连接件7和插头8，所述插头8固定在连接件6侧壁的一端，所述连接件7安装在横杆9的两端，所述横杆9的两端开设有固定槽10。

所述固定块2设计为倒圆台型，便于对轮扣3的固定及支撑，所述第一孔槽4和第二孔槽5分别设计为四个，且相对的孔槽与立杆1垂直，便于横杆9的安装，所述第一孔槽4和第二孔槽5组合的形状与插头8的插入头形状相同，避免孔槽有空隙对插头8造成损坏，所述固定槽10的长度与插头8到连接杆6的另一端的长度相同，且固定槽10与连接杆6的尺寸相同，做到两者之间无损伤。