[实用新型]一种注塑件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种注塑件。

背景技术

目前有很多类型的螺钉螺母连接方式，其中螺钉的连接方式主要有黏胶连接和过盈强压连接，这两种连接方式均有明显的缺点：采用黏胶连接方式具有成本高的缺点，而采用压过盈强压的方式会对产品产生明显的应力，并且有可能会导致部分产品脱落而导致连接问题的产生。

因此，需要一种新型的注塑件及其安装方法，可摒弃黏胶连接和过盈强压连接的方式，通过机械方式完成对螺母的预安装位置的限定。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种注塑件，注塑件中埋入有钣金件，通过钣金件弯折部的弯折，对连接在注塑件中的螺钉螺母进行固定，防止在运输过程中螺钉螺母从注塑件中脱落。

本实用新型公开了一种注塑件，包括螺钉、螺母和钣金件，所述注塑件上开有用于放置螺钉的圆孔，所述钣金件的弯折部与固定端之间开有开口，所述开口直径大于所述螺钉的外直径且小于所述圆孔的直径；所述螺钉旋入所述螺母中，穿过所述钣金件的所述开口，插入所述注塑件的所述贯通的圆孔；所述钣金件位于所述螺母的一侧，所述钣金件上有一弯折部，所述弯折部向所述螺母的方向弯折，并与所述螺母接触，将所述螺母限制于其安装位置处。

优选地，所述圆孔的直径大于螺钉外直径1mm—2mm。

优选地，所述钣金件埋入所述注塑件中，所述钣金件的材料为柔性金属。

优选地，所述弯折部弯折后的方向为所述螺钉的轴向方向，所述弯折后的弯折部的高度高于所述螺母的1/3及以上厚度。

优选地，所述注塑件上开有通孔，所述通孔位于所述弯折部相对于所述圆孔的同侧。

优选地，一夹具通过所述通孔按压所述钣金件的弯折部使所述弯折部弯折。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.成本低廉，只需要对钣金件进行设计；

2.工艺安全稳定，不需要像过盈强压那样的方式对产品产生硬损伤；

3.操作简单，只需要压合弯折部使其弯折就可以达到预期的效果。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例中的注塑件的正视图；

图2为图1的aa向的截面图；

图3为符合本实用新型一优选实施例中的钣金件弯折部未弯折时的状态；

图4为符合本实用新型一优选实施例中的钣金件弯折部弯折后的状态。

附图标记：

1-弯折部、2-螺钉、3-螺母、4-钣金件。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参阅图1和图2，本实用新型的一个优选实施例中，公开了一种注塑件，包括螺母3、螺钉2和钣金件4，所述钣金件4位于所述螺母3的一侧，位于螺母3面向钣金件4的一侧，所述钣金件4上有一弯折部1，弯折部1向螺母3方向弯折，并与螺母3接触，与钣金件4的固定端垂直，将所述螺母3限制于其安装位置处；在所述注塑件上开有用于放置螺钉2的贯通的圆孔，在所述钣金件4的弯折部1与固定端之间开有开口，所述开口直径大于所述螺钉2的外直径小于所述注塑件上用于放置螺钉2的圆孔的直径使得螺钉2可以顺利穿过所述钣金件4的开口；所述螺钉2旋入所述螺母3中，穿过所述钣金件4的所述开口，插入所述注塑件的所述贯通的圆孔。在该注塑件上，还设计有安装脚和加强筋，如图1所示，安装脚设置在注塑件轴向的两侧，用于注塑件的安装固定，安装脚上有贯通的圆孔，用于放置螺钉2或固定钉，螺钉2或固定钉穿过贯通的圆孔，将注塑件固定于某一部位；加强筋设置在一组注塑件圆孔、通孔与另一组注塑件圆孔、通孔的中间，该加强筋的设置方向与注塑件的轴向方向垂直，用于支撑注塑件的设计结构，提高整个注塑件产品的稳定性的也增加了产品的安全性能。同时，在该技术方案下，不需要使用黏胶因而成本低，不需要过盈强压因而不会对产品造成硬伤害，同时又对螺钉2螺母3起到了很好的固定作用，真正实现了安全稳固。

优选地，在所述注塑件上的所述圆孔的直径大于螺钉2外直径1mm—2mm，该设计使得螺钉2可以插入所述注塑件上的所述圆孔，而不会产生过硬强压的设计后果，不会对注塑件产生硬损伤，该设计还使得螺钉2能够被放置在所述圆孔中，不但增加了螺钉2的稳定性，还减少螺钉2脱落的风险。