[实用新型]一种五金件自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种五金件自动上料装置。

背景技术

在现有技术中，五金件与把手一般通过铆钉铆压的方式实现装配连接；在五金件与把手装配过程中，现有技术均是采用人工作业的方式来实现铆压装配加工，费时费力且产能很低。

现有技术中也存在用于五金件、把手铆压装配的自动化设备；然而，对于现有的自动化设备而言，如何自动高效地实现五金件上料显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件自动上料装置，该五金件自动上料装置结构设计新颖、自动化程度高，且能够自动且高效地实现五金件上料作业。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种五金件自动上料装置，包括有上料安装架，上料安装架的上端部装设有输送带，上料安装架于输送带的旁侧装设有定位块，定位块开设有用于承接五金件的定位槽，上料安装架于定位块的正对侧装设有推送气缸，推送气缸的活塞杆外延端部装设有推送块；上料安装架的上端部于定位块的上端侧装设有移送机构。

其中，所述移送机构包括有装设于所述上料安装架的移送安装架，移送安装架可相对水平活动地装设有水平活动块，移送安装架对应水平活动块装设有水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部与水平活动块连接，水平活动块可相对上下活动地装设有竖向活动块，水平活动块对应竖向活动块装设有竖向驱动气缸，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部与竖向活动块连接；竖向活动块的下端部装设有五金件吸盘。

其中，所述上料安装架于所述输送带的输送皮带上端侧装设有五金件挡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种五金件自动上料装置，其包括有上料安装架，上料安装架的上端部装设有输送带，上料安装架于输送带的旁侧装设有定位块，定位块开设有用于承接五金件的定位槽，上料安装架于定位块的正对侧装设有推送气缸，推送气缸的活塞杆外延端部装设有推送块；上料安装架的上端部于定位块的上端侧装设有移送机构。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现五金件上料作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——上料安装架 2——输送带

3——定位块 41——推送气缸

42——推送块5——移送机构

51——移送安装架52——水平活动块

53——水平驱动气缸54——竖向活动块

55——竖向驱动气缸56——五金件吸盘

6——五金件挡块

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种五金件自动上料装置，包括有上料安装架1，上料安装架 1的上端部装设有输送带2，上料安装架1于输送带2的旁侧装设有定位块3，定位块3开设有用于承接五金件的定位槽，上料安装架1于定位块3的正对侧装设有推送气缸41，推送气缸41的活塞杆外延端部装设有推送块42；上料安装架1的上端部于定位块3的上端侧装设有移送机构5。

需进一步指出，移送机构5包括有装设于上料安装架1的移送安装架51，移送安装架51可相对水平活动地装设有水平活动块52，移送安装架51对应水平活动块52装设有水平驱动气缸53，水平驱动气缸53的活塞杆外延端部与水平活动块52连接，水平活动块52可相对上下活动地装设有竖向活动块54，水平活动块52对应竖向活动块54装设有竖向驱动气缸55，竖向驱动气缸55的活塞杆外延端部与竖向活动块54连接；竖向活动块54的下端部装设有五金件吸盘56。

在本实用新型工作过程中，输送带2将五金件移送至推送块42的推送位置，待五金件到位后，推送气缸41动作并通过推送块42将五金件推送至定位块3 的定位槽内，而后移送机构5将进入至定位槽内的五金件移送至指定位置。