[实用新型]一种生产木地板镂铣机用维修工具有效
申请号: | 201720388909.8 | 申请日: | 2017-04-14 |
公开(公告)号: | CN206764630U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 刘平;刘尚清 | 申请(专利权)人: | 武汉尚品木业有限公司 |
主分类号: | B25B13/14 | 分类号: | B25B13/14;B25B23/00;B25F1/00 |
代理公司: | 武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42232 | 代理人: | 李伟涛 |
地址: | 430051 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 木地板 镂铣机用 维修 工具 | ||
技术领域
本实用新型具体涉及一种生产木地板镂铣机用维修工具,属于机械维修设备技术领域。
背景技术
在生产木地板的过程中,需要用到镂铣机,而在大量的工作过程中,镂铣机也容易损坏,因此在镂铣机的维修工具中,活口扳手必不可少;现有技术中,活口扳手是利用杠杆原理拧转螺栓、螺母的开口手工工具,可以通过手动调节活动夹板的位置,使开口与螺栓或螺母相适应,具有通用性强的优势,但其活动夹板一般定位精度较差,导致活动夹板在使用过程中会形成偏移,其结果是往往出现拧转打滑现象,甚至经常出现拧秃零部件的情况,从而限制了适用范围。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种生产木地板镂铣机用维修工具,通过在固定钳板以及活动夹板的一侧均设置钳齿,可以提高与螺栓、螺母之间的摩擦力,避免出现滑丝的现象,通过在活口扳手头上设置刻度值,可以根据需要调整活动夹板与固定钳板之间的距离,提高工作效率,通过将护套设置在手柄的外侧,并且使用时,拉动护套,所述护套上的凸块在滑槽的内部滑动,可以用于限制护套的活动范围,可根据需要将螺栓穿过螺纹孔,并将护套与手柄固定在一起,可以根据需要调整护套与手柄之间的长度,便于使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种生产木地板镂铣机用维修工具,包括手柄以及护套,所述手柄的一端与活口扳手头一体成型,在所述活口扳手头上设有刻度值,且在所述活口扳手头的一侧与固定钳板一体成型,在所述活口扳手头上设有通孔,且在所述通孔的内部容纳有拨轮,且所述拨轮由转轴以及啮合螺纹制成,且所述啮合螺纹固定在转轴的外侧,且所述转轴的两端均与活口扳手头以转动连接的方式连接在一起,且在所述活口扳手头的内部设有滑块,且在所述滑块的一侧设有与所述转轴上的啮合螺纹相互配合使用的啮合齿,且所述滑块与活动夹板一体成型,在所述活动夹板以及固定钳板的一侧均设有钳齿;所述手柄的两侧均设有滑槽,且所述滑槽与所述护套内部的凸块相互配合,并且在所述手柄以及护套上均设有大小相同的螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,使用时,拨动所述拨轮转动,所述啮合螺纹与啮合齿啮合,带动所述活动夹板移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,使用时,拉动所述护套,所述护套上的凸块在所述滑槽的内部滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,使用时,可根据需要将螺栓穿过所述螺纹孔,并将所述护套与手柄固定在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述护套以及手柄的外表层均通过耐候胶粘合有一层由橡胶材料制成的耐磨层。
本实用新型所达到的有益效果是:
1.通过在固定钳板以及活动夹板的一侧均设置钳齿,可以提高与螺栓、螺母之间的摩擦力,避免出现滑丝的现象,通过在活口扳手头上设置刻度值,可以根据需要调整活动夹板与固定钳板之间的距离,提高工作效率;
2.通过将护套设置在手柄的外侧,并且使用时,拉动护套,所述护套上的凸块在滑槽的内部滑动,可以用于限制护套的活动范围,可根据需要将螺栓穿过螺纹孔,并将护套与手柄固定在一起,可以根据需要调整护套与手柄之间的长度,便于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种生产木地板镂铣机用维修工具护套放置在手柄上时示意图;
图2是本实用新型实施例所述的一种生产木地板镂铣机用维修工具护套不放置在手柄上时示意图;
图3是本实用新型实施例所述的一种生产木地板镂铣机用维修工具手柄上的凹槽示意图;
图4是本实用新型实施例所述的一种生产木地板镂铣机用维修工具手柄侧视图;
图5是本实用新型实施例所述的一种生产木地板镂铣机用维修工具护套侧视图;
图6是本实用新型实施例所述的一种生产木地板镂铣机用维修工具拨轮示意图;
图中标号:1、手柄;2、螺纹孔;3、拨轮;32、转轴;31、啮合螺纹;4、活口扳手头;5、刻度值;6、固定钳板;7、活动夹板;8、啮合齿;9、滑块;10、钳齿;11、护套;12、滑槽;13、凸块;14、通孔。
具体实施方式
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