[实用新型]一种全自动多层复合垫生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合垫生产技术领域，具体为一种全自动多层复合垫生产设备。

背景技术

目前，卫生保健行业、日用品行业和体育行业经常使用一种多层的垫子，常见的垫子为四层。现在工业上一般采用手工加工这种垫子，加工这种垫子的过程效率低下，且工人劳动强度大，极大增加了人力成本。由此，怎样提高加工效率、降低生产成本是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多层复合垫生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多层复合垫生产设备，包括机架、依次设置于所述机架的原料供料机构、原料张紧机构、用于牵引原料的拉料机构和用于对复合垫进行熔断的高周波熔断机构；

所述原料供料机构包括至少两个放料辊，至少两个所述放料辊可转动的设置于所述机架；

所述原料张紧机构包括均设置于所述机架的张紧组件和至少两个滚筒，至少一个所述滚筒设置于所述机架的上部，至少一个所述滚筒设置于所述机架的下部，且所述机架上部和下部的所述滚筒间隔分布；

本实用新型可选的实施例中，所述拉料机构包括支撑架、第二拉料轴、两根升降轴、两个第二滑块和第二动力组件；

所述支撑架的数量为两个，在所述机架的宽度方向上，一个所述支撑架固定设置于所述机架的一侧，另外一个所述支撑架固定设置于所述机架的另一侧，所述升降轴可转动的设置于所述支撑架，且所述升降轴与所述支撑架 一一对应，所述第二滑块设置于所述升降轴且与所述升降轴一一对应，所述第二拉料轴的一端与其中一个所述第二滑块连接，所述第二拉料轴的另一端与另外一个所述第二滑块连接，所述第二动力组件用于控制所述第二滑块靠近或者远离所述机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动多层复合垫生产设备结构合理，其通过对原料的自动供料、并由张紧机构对原料进行张紧，最终经高周波熔断机构进行切料、复合，实现了整个加工过程的自动化，进而提高了加工效率，极大削减了人力成本，适于规模化使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的全自动多层复合垫生产设备的结构示意图；

图2为图1的一种视角的结构示意图；

图3为张紧组件的结构示意图；

图4为拉料机构的结构示意图；

图中：10-原料供料机构，11-放料辊，20-原料张紧机构，21-固定板，22-活动板，23-手轮，24-弹簧，25-第一走料轴，26-第一连接板，40-拉料机构，41-支撑架，42-升降轴，43-第二滑块，44-第二走料轴，50-高周波熔断机构，60-出料机构，100-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种全自动多层复合垫生产设 备，该全自动多层复合垫生产设备包括机架100、依次设置于机架100的原料供料机构10、原料张紧机构20、用于牵引原料的拉料机构40和用于对复合垫进行熔断的高周波熔断机构50。

具体地，原料供料机构10包括至少两个放料辊11，本实施例中，放料辊11为用于卷绕原料，此处的原料为单层的垫子，其中，原料为至少两层，因此，放料辊11的数量为至少两个，由此可知，放料辊11的数量可根据实际需求产品的层数而定，其中，至少两个放料辊11设置在机架100上，具体地，放料辊11可通过轴承安装在机架100上，以便于拉料机构40提供牵引力后，使原料不断进入下一加工区域。

本实施例中，原料张紧机构20包括均设置于机架100的张紧组件和至少两个滚筒。

参阅图3所示，其中，张紧组件包括固定板21、活动板22用于控制活动板22靠近或者远离固定板21的调节件以及两个第一走料轴25。