[实用新型]用于铝锭浇铸的浇壶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸装置技术领域，尤其是涉及一种用于铝锭浇铸的浇壶结构。

背景技术

目前，有色金属的加工过程为先将原料进行冶炼熔化，然后合金化，净化处理，最后浇铸成锭，现有的铝锭浇铸机的浇壶结构都是由12个浇嘴101组成，并由链条拨动齿牙102带动浇壶壶体103转动，浇嘴101依次对准锭槽进行浇注，现有的浇壶的结构如图1所示。当浇壶进行浇注作业时，浇壶工作状态如图2所示，每次浇注时有2-3个浇嘴101进行浇注，浇壶内铝液的高度较低，当液面低于浇嘴时，浇铸的铝锭易出现夹渣和夹气现象，同时小流槽104流出的铝液直接与空气接触易出现夹气现象，从而降低了产品的质量。另外，由于小流槽的浇道长时间浸入在铝液当中，铝液会对浇道造成侵蚀，缩短了浇壶的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝锭浇铸的浇壶结构，能够解决浇铸过程中出现的夹渣夹气问题，增加了产品的质量，浇道采用耐火材料制作成预制件，保证了浇壶使用寿命的同时也便于更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铝锭浇铸的浇壶结构，包括壶体、与所述壶体固定连接的流槽和固定在所述壶体外侧的牙板，所述壶体包括由隔板隔开的第一浇注室和第二浇注室；

所述第一浇注室和所述第二浇注室上均设置有浇嘴，所述第一浇注室上的浇嘴与所述第二浇注室上的浇嘴相互错开。

优选地，所述第一浇注室上的浇嘴和所述第二浇注室上的浇嘴均为锥孔形结构。

优选地，所述牙板焊接在所述壶体的中部。

优选地，所述流槽上分别设置有为所述第一浇注室提供铝液的第一浇嘴和为所述第二浇注室提供铝液的第二浇嘴。

优选地，所述流槽内的浇道为耐火材料制成的预制件。

因此，本实用新型采用上述结构的用于铝锭浇铸的浇壶结构，能够解决浇铸过程中出现的夹渣夹气问题，增加了产品的质量，浇道采用耐火材料制作成预制件，保证了浇壶使用寿命的同时也便于更换。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中的浇壶结构示意图；

图2为现有技术中的浇壶工作状态结构示意图；

图3为本实用新型一种用于铝锭浇铸的浇壶结构实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于铝锭浇铸的浇壶结构实施例的工作状态结构示意图；

图5为本实用新型一种用于铝锭浇铸的浇壶结构实施例的浇嘴结构示意图；

图6为本实用新型一种用于铝锭浇铸的浇壶结构实施例的流槽结构示意图。

具体实施方式

实施例

图3为本实用新型一种用于铝锭浇铸的浇壶结构实施例的结构示意图；图4为本实用新型一种用于铝锭浇铸的浇壶结构实施例的工作状态结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种用于铝锭浇铸的浇壶结构，包括壶体1、与壶体1固定连接的流槽2和固定在壶体1外侧的牙板3，壶体1包括由隔板4隔开的第一浇注室11和第二浇注室12；第一浇注室11和第二浇注室12上均设置有浇嘴，第一浇注室11上的浇嘴5与第二浇注室12上的浇嘴6相互错开，牙板3焊接在壶体1的中部，本实用新型将浇壶设计为两个浇注室并设置两排浇嘴，每个浇注室有六只浇嘴，两个浇注室的浇嘴相互错开，当进行浇注作业时，每个浇注室只有1-2个浇嘴在进行浇注作业，从而提高了浇注液面高度，壶体的中部焊接有十二个牙板，链条将拨动牙板带动浇壶转动。

图5为本实用新型一种用于铝锭浇铸的浇壶结构实施例的浇嘴结构示意图，如图所示，第一浇注室11上的浇嘴5和第二浇注室12上的浇嘴6均为锥孔形结构，避免了铝液在浇嘴内出现紊流，造成夹渣、夹气现象。

流槽2上分别设置有为第一浇注室11提供铝液的第一浇嘴7和为第二浇注室12提供铝液的第二浇嘴8，分别为两个浇注室提供铝液，提高了浇注效率。

图6为本实用新型一种用于铝锭浇铸的浇壶结构实施例的流槽结构示意图，如图所示，流槽2内的浇道9为耐火材料制成的预制件10，由于流槽的浇道长时间浸入在铝液当中，铝液会对浇道造成侵蚀，因此浇道采用耐火材料制作成预制件，保证了其使用寿命的同时也便于更换。

因此，本实用新型采用上述结构的用于铝锭浇铸的浇壶结构，能够解决浇铸过程中出现的夹渣夹气问题，增加了产品的质量，浇道采用耐火材料制作成预制件，保证了浇壶使用寿命的同时也便于更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。