[实用新型]一种自适应保温钉

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程墙体保温层锚固构件领域，尤其涉及一种自适应保温板厚度和墙面平整误差的保温钉。

背景技术

现阶段，对于建筑墙体常用较厚的保温层采用粘结砂浆固定于墙面，再利用保温锚栓进行锚固。

由于现行施工模式，建筑基层墙体平整度误差普遍较大，实际保温施工中多采用调整板改变保温层厚度以保证外观尺寸符合标准要求，更多情况以改变粘结砂浆的厚度调整外表面符合建筑要求，但传统固定尺寸保温钉(保温锚栓)不可能适应墙面的千变万化误差带来的保温板表面距离实际的基层墙体尺寸变化，从而导致定尺寸锚栓的实际有效锚固率极低。

然而，传统的保温钉多为一次整体注塑产品，在实际使用中，随着保温层厚度的变化，保温钉的长度也要跟随变化，但是在保温钉的注塑制造过程中，改变保温钉的长度，意味着要修改模具，或者重新开模，不同长度的保温钉便要分别对应不同的模具，这样的生产方式，不仅导致企业生产成本加大，而且严重制约的生产效率，同时施工企业面对错综复杂的保温钉型号难以正确选型、施工工人难以正确区分适用的产品型号。

现有的分段组合式保温钉的出现使得保温钉的长度能够随着保温层的厚度而调整，分段组合的形式主要是将原有的依次注塑成型的保温钉，设计成两段式，通过在两端保温钉中设置带有倒钩的滑道和道牙进行连接组合。但是这种连接结构，在实际注塑生产中，带有回转体道牙的保温钉，很难进行良好的脱模，只能采用强脱模才能将模具从注塑好的保温钉中拔除，然而，在强脱模过程中，注塑形成的道牙在高温状态下极易被模具损坏，致使两段连接时，无法进行相互扣紧，然而等到材料冷却再脱模，模具又难以拨出，因此这种形式的保温钉，在现有的技术水平下，难以保证保温钉在组合状态下的连接强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种自适应保温钉。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种自适应保温钉，包括头部带有压盘的钉体和内部装有钢钉的钉芯，所述钉芯和钉体均为管状，其中钉体的内侧面设有内螺纹，所述钉芯的外侧面设有与钉体内侧内螺纹相匹配的外螺纹，钉体和钉芯之间通过内螺纹和外螺纹的啮合实现活动连接，在钉体的内侧面还设有止退槽，在钉芯的外侧面还设有与所述止退槽匹配的向外凸起的止退轨，钉体和钉芯之间通过相扣合的止退槽和止退轨避免发生相对转动。

进一步，所述钉芯的尾部为带有阶梯面的阶梯管的形式，而钢钉装在钉芯尾部的承力管中，其钉芯尾部的阶梯面上还开设有两个防爆孔。

进一步，所述钉体头部的压盘呈凹口朝向钉体尾部的弧面，且设有若干对称设置的通孔和凹槽。

进一步，所述钉芯外侧面的外螺纹可分割成两道或三道，均匀分布在钉芯的外侧面，且与钉芯外部的止退轨间隔分布。

本实用新型的优点在于通过钉芯和钉体的相互组合，改变自身整体的长度来适应建筑墙体不平整以及外部保温层的厚度变化，避免了传统的保温钉频繁改型的麻烦以及长度改变就需要新开模具的繁琐，并且采用螺纹和止退槽的形式，改变了现有技术中拔模芯带来的道牙损坏不能使用的缺点，根据需要，开模可以随意调整钉体和钉芯长度，增加自适应保稳钉的可使用尺寸范围，提高了施工效率，有效保证了实际施工的锚固强度。

附图说明

图1本实用新型钉体竖直剖面结构示意图。

图2本实用新型钉芯竖直剖面结构示意图。

图3本实用新型钉芯尾部底面结构示意图。

图4本实用新型钉体头部顶面构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明：

一种自适应保温钉，包括头部带有压盘11的钉体1和内部承力孔26中装有钢钉的钉芯2，钉芯2和钉体1均为管状，其中钉体1的内侧面设有内螺纹，钉芯2的外侧面设有与钉体内侧内螺纹相匹配的外螺纹21，钉体1和钉芯2之间通过内螺纹和外螺纹21的啮合实现活动连接，在钉体1的内侧面还对称设有两组止退槽12，在钉芯2的外侧面还设有与止退槽12匹配的向外凸起的止退轨22，钉体1和钉芯2之间通过相啮合的止退槽12和止退轨22避免发生相对转动。为了保证钉芯2容易安装进入钉体1中，而又难以被拔除，因此选用三角形螺纹，作为钉体1内侧面的内螺纹和钉芯2外侧面的外螺纹21，因此在实际使用射钉枪和保稳钉锚固保温层时，能够使得保稳钉适应保温层的厚度和墙面的平整误差。