[实用新型]轴承外圈滚珠槽自动检测及筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈的加工装置，特别是指安装于滚珠槽切削工装工序后部的一种的轴承外圈滚珠槽自动检测及筛选装置。

背景技术

轴承外圈是轴承的重要组成部分，现有轴承外圈的加工设备包括自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装、圆弧形倒角的切削工装、倾斜架设的输送导轨，上述自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装以及圆弧形倒角的切削工装之间通过输送导轨相互连接，轴承外圈通过输送导轨自动输送至下一加工工序。为了确保轴承外圈的质量，每道工序完成后都需要进行相应的检测，目前，企业普遍采用红外检测装置甚至激光检测装置对轴承外圈的滚珠槽的深度和圆度进行检测，上述检测装置虽然精度较高，但是购置成本非常昂贵，特别是激光检测装置，目前国内的大部分中小企业无法承受这么高的生产成本。此外，上述装置的核心部件的结构往往较为精密，当出现问题时，生产企业往往无法自行进行维修，这就会对企业的生产造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全新结构的轴承外圈滚珠槽自动检测及筛选装置，其目的在于提供一种结构简单、维修方便并且购置成本较低，能适应目前国内大部分中小企业的轴承外圈滚珠槽自动检测及筛选装置。

本实用新型的技术方案如下：

轴承外圈滚珠槽自动检测及筛选装置，所述滚珠槽检测装置包括可与输送导轨对接的框架、推动框架左/右平移的第一气缸、使轴承外圈静置于框架内的阻挡机构、对滚珠槽进行检测的检测机构、与输送导轨连通的筛选机构以及控制器，所述框架包括底板以及固定安装于底板两侧的左、右侧板，所述左、右侧板之间的距离等于或者略大于轴承外圈的高度，所述底板包括底板本体、面板、压力传感器以及支撑弹簧，所述面板位于底板本体的上方，且面板与底板本体之间形成容置腔，所述支撑弹簧的上、下端分别抵靠于面板和容置腔的底面；所述压力传感器固定安装于容置腔内，压力传感器的高度小于容置腔的高度；所述第一气缸的活塞杆固定连接于框架的左侧板；所述阻挡机构包括第二气缸和挡杆，所述挡杆的一端与第二气缸的活塞杆固定连接，另一端可穿设于框架的右侧板并延伸至左、右侧板之间；所述检测机构包括水平的压杆、可伸入滚珠槽内的接触头以及带动压杆上下运动的第三气缸，所述压杆的一端与第三气缸的活塞杆固定连接，压杆的自由端可穿设于框架的右侧板并延伸至左、右侧板之间，所述接触头固定安装于压杆自由端的下部，它为与滚珠槽适配的半球形，且接触头的中心可伸至底板的中心线处；所述筛选机构安装于检测机构的后方，筛选机构包括第四气缸、可与输送导轨连通或断开的活动板以及筛选导轨，所述第四气缸具有一活塞杆，该活塞杆与活动板固定连接，所述筛选导轨的进料口位于活动板的正下方；上述压力传感器、第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸分别与控制器电连接。

进一步的，所述活动板的长度大于或等于轴承外圈的外径。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种能够对轴承外圈滚珠槽的深度和圆度进行初步检测并自动对不合格品进行筛选的装置，不仅结构简单，购置成本低而且维修也较为方便。接触头在第三气缸的带动下可对滚珠槽的深度和圆度进行检测，当滚珠槽符合加工要求时，轴承外圈能顺利经过滚珠槽检测机构，此时在轴承外圈自身重力的影响下，面板会略微向下运动，但不会接触压力传感器，此时，合格的轴承外圈能顺利经过筛选机构进入下一工序；当待测的轴承外圈的深度较浅或者圆度不达标时，接触头便会向下压迫待测轴承外圈使得面板较大幅度地向下运动并压迫压力传感器，此时，控制器自动接收到压力传感器反馈的信息，同时控制筛选机构的第四气缸运动，使得活动板往输送导轨的外侧运动，此时，不合格的轴承外圈会自动掉入筛选导轨。这样便可确保进入下一工序的轴承外圈为合格品。

附图说明

图1为本实用新型与输送导轨配合的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3为检测机构的结构示意图。

图4为检测机构处于检测位置时的结构示意图。

图5为轴承外圈检测完成时的结构示意图。

图6为本实用新型与输送导轨配合的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

同时参照图1至图6，轴承外圈滚珠槽自动检测及筛选装置，它包括以下部件：