[实用新型]条形塑料件模具潜伏浇口镶块二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种条形塑料件模具潜伏浇口镶块二次顶出机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产条形塑料产品，例如汽车中网表面镀铬条（俗称亮条）。传统模具在生产该类塑料产品时，由于受到产品形状的限制，且产品为表面装饰件，对产品表面要求高，所以一般均采用潜伏式浇口进胶注塑，在产品注塑成型后，将产品连同浇口料柄（即余料）一起顶出模具外，然后再由人工将料柄从产品上剪除，存在麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用二次顶出结构，先将料柄顶断脱出，再将产品顶出脱模的条形塑料件模具潜伏浇口镶块二次顶出机构。

本实用新型条形塑料件模具潜伏浇口镶块二次顶出机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装垫块，垫块下安装定模板，垫块之间设置流道架，动模复板上安装两块模脚，两模脚之间设置上顶板和下顶板，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块和动模板与定模板之间构成模腔，流道架下连接料嘴，料嘴连通模腔，并在模腔中注塑条形塑料件，其特征在于所述的动模镶块中设置潜伏浇口，料嘴经潜伏浇口连通模腔，潜伏浇口在注塑后留有余料，在上顶板上连接余料顶杆，余料顶杆穿过动模板和动模镶块与余料相接触，在下顶板中设置定距拉钉，定距拉钉上连接镶块顶杆，镶块顶杆穿过动模板与动模镶块相连接。

本实用新型的条形塑料件模具潜伏浇口镶块二次顶出机构，脱模时，首先由注塑机动力带动模具的动模部分作开模动作，使动模板、动模镶块带着成型的条形塑料件与定模板分离，然后，注塑机上的推杆推动下顶板和上顶板顶起，下顶板和上顶板带动余料顶杆和镶块顶杆顶起，但由于定距拉钉的作用，在上、下顶板顶起过程中，由于定距拉钉的作用，先由上顶板带动余料顶杆顶起，涂料顶杆带动余料与条形塑料件断离，涂料自动脱落，上、下顶板继续顶起，带动定距拉钉和镶块顶杆顶起，再由镶块顶杆将动模镶块顶起，动模镶块连带着条形塑料件从动模板中脱出，并且由于余料断离，动模镶块与条形塑料性之间没有连接关系，条形塑料性从动模板中顶出后就从动模镶块上自动脱落，脱模完成。采用本方案的二次顶出机构，现实潜伏浇口的余料和产品自动分离脱模，结构简单，加工方便，减少后续的余料剪除工序，降低成本，提高效率。

本实用新型的条形塑料件模具潜伏浇口镶块二次顶出机构，所述的镶块顶杆与动模板之间设置导套，有了导套，利于镶块顶杆顶起顺畅。所述的动模复板中制有穿透孔，穿透孔与定距拉钉相对应，便于调节、维修定距拉钉。

附图说明

图1是本实用新型的条形塑料件模具结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种条形塑料件模具潜伏浇口镶块二次顶出机构，如图1所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装垫块3，垫块下安装定模板4，垫块3之间设置流道架5，动模复板2上安装两块模脚6，两模脚之间设置上顶板11和下顶板111，两模脚上安装动模板7，动模板中安装动模镶块8，动模镶块和动模板与定模板之间构成模腔，流道架5下连接料嘴10，料嘴连通模腔，并在模腔中注塑条形塑料件9，所述的动模镶块8中设置潜伏浇口12，料嘴10经潜伏浇口12连通模腔，潜伏浇口12在注塑后留有余料13，在上顶板10上连接余料顶杆14，余料顶杆14穿过动模板和动模镶块与余料13相接触，在下顶板11中设置定距拉钉15，定距拉钉上连接镶块顶杆16，镶块顶杆16穿过动模板7与动模镶块8相连接。脱模时，首先由注塑机动力带动模具的动模部分作开模动作，使动模板7、动模镶块8带着成型的条形塑料件9与定模板4分离，然后，注塑机上的推杆推动下顶板111和上顶板11顶起，下顶板和上顶板带动余料顶杆14和镶块顶杆16顶起，但由于定距拉钉15的作用，在上、下顶板顶起过程中，由于定距拉钉15的作用，先由上顶板11带动余料顶杆14顶起，涂料顶杆带动余料13与条形塑料件9断离，涂料自动脱落，上、下顶板继续顶起，带动定距拉钉15和镶块顶杆16顶起，再由镶块顶杆16将动模镶块8顶起，动模镶块8连带着条形塑料件9从动模板7中脱出，并且由于余料断离，动模镶块8与条形塑料性9之间没有连接关系，条形塑料性9从动模板中顶出后就从动模镶块上自动脱落，脱模完成。采用本方案的二次顶出机构，现实潜伏浇口的余料和产品自动分离脱模，结构简单，加工方便，减少后续的余料剪除工序，降低成本，提高效率。所述的镶块顶杆16与动模板7之间设置导套17，有了导套，利于镶块顶杆顶起顺畅。所述的动模复板2中制有穿透孔18，穿透孔18与定距拉钉15相对应，便于调节、维修定距拉钉。