[实用新型]一种高速风机旋转叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，更具体地，涉及一种高速风机旋转叶轮。

背景技术

现有的旋转叶轮，由于受叶轮结构等条件的限制，在高转速情况下而旋转时所产生的振动较大，并且工作的高效点范围比较窄，控制叶轮电器的工作性能受到很大的限制，因此叶轮的结构亟待改进。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种高速风机旋转叶轮，可采用变频调速控制，能适应最高转速达5000转/分。在叶轮的设计中对抗振和强度进行了加强。

本实用新型的技术方案是：

一种高速风机旋转叶轮，包括轮轴、扇毂、底盘和若干叶片，所述扇毂中心设有圆通孔，通过圆通孔套于轮轴上并焊接固定，每个叶片的一侧边上设有若干突出的榫头，扇毂和底盘上设有与榫头对应的榫口，每个叶片分别位于扇毂的同一侧，所述底盘位于扇毂的另一侧；每个叶片通过榫头同时和扇毂和底盘上的榫口榫接，并在榫接位置焊接固定。

优选的，所述叶片的另一侧边上设有叶盖，叶盖内侧分别与各叶片的侧边焊接固定，叶盖中部设有过孔。

优选的，所述轮轴在朝向叶盖的一端上设有轴盖，所述轴盖中部也设有过孔，轴盖内周边和外周边分别与轮轴和扇毂表面焊接固定。

优选的，所述底盘中心设有圆通孔，通过圆通孔套于轮轴上并焊接固定。

优选的，所述底盘上还均匀分布有小圆孔，底盘的小圆孔通过塞焊与扇毂表面焊接固定。

优选的，所述底盘半径小于扇毂的半径，底盘的外围通过间隔焊与扇毂表面固定焊接。

优选的，所述叶片为圆弧形叶片。

优选的，所述叶片在扇毂上均匀分布安装。

优选的，所述高速风机旋转叶轮表面喷有喷涂层，喷涂层厚度为60μm-820μm。

本实用新型的优点是：

本实用新型所提供的高速风机旋转叶轮，每个叶片的一侧边通过若干突出的榫头，与扇毂和底盘上的榫口榫接，方便叶片的定位与焊接，扇毂的另一侧焊接有底盘，加强了叶轮的抗振性和强度，能适应达5000转/分高转速。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的高速风机旋转叶轮的各零件的爆炸图；

图2为本实用新型的底盘的机构示意图；

图3为本实用新型的高速风机旋转叶轮的整体结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所揭示的高速风机旋转叶轮，包括底盘1、扇毂2、若干叶片3、轮轴4、轴盖5和叶盖6。每个叶片3的一侧边上设有若干突出的榫头31，扇毂2和底盘1上设有与榫头31对应的扇毂榫口21和底盘榫口11，如图2所示，底盘1上还均匀分布有小圆孔12。所述底盘1、扇毂2、轴盖5和叶盖6的中心处分别设有圆通孔或过孔。

如图3所示，所述扇毂2通过圆通孔套于轮轴4上并焊接固定，每个叶片3分别位于扇毂2的同一侧，所述底盘1位于扇毂2的另一侧；每个叶片通过榫头31同时和扇毂榫口21及其另一侧的底盘榫口11榫接，并在榫接位置焊接固定。所述底盘1通过圆通孔套于轮轴4上并焊接固定，底盘1半径小于扇毂2的半径，底盘1的小圆孔12通过塞焊与扇毂2表面固定焊接。底盘1的外围通过间隔焊与扇毂2焊接。本实用新型每个叶片的一侧边通过若干突出的榫头与扇毂2和底盘1上的榫口榫接，方便叶片的定位与焊接，扇毂的另一侧与底盘之间焊接，加强了叶轮的强度。

图3中，所述叶盖6内侧分别与各叶片3的另一侧边焊接固定，所述轴盖5位于朝向叶盖一端的轮轴4上，轴盖内周边和外周边分别与轮轴4和扇毂2表面焊接固定，使轴盖5下方的扇毂2与轮轴4之间的焊接处处于密封状态，起到保护的作用。

具体的，所述叶片为圆弧形叶片，所述叶片在扇毂上均匀分布安装。所述旋转叶轮表面喷有喷涂层，喷涂层厚度60μm-820μm。

本实用新型从低速几百转到最高可达5000转/分的高速旋转，而旋转时所产生的振动值小于3.5mm/s。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。