[实用新型]电子元器件引脚折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及电子元器件引脚折弯装置。

背景技术

随着电子产品的小型化、微行化，对元器件本体高度要求越来越严格，电子元器件引脚折弯是现在电子制造业中是一种非常必要和普遍的工艺方法，目前应用较为广泛的折弯装置，大多是先在一组模具上设置一个阶梯形的折弯位，然后再根据折弯位设置一个撞击滑块，折弯时，电子元器件位于折弯位与撞击滑块之间，然后撞击滑块撞向折弯位，使电子元器件引脚在折弯位的作用下折弯。但是，采用这种方式折弯时容易致使电子元器件引脚根部断裂，导致电子元器件失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供电子元器件引脚折弯装置，利用该装置折弯时的机械力全部作用在被夹紧的引脚的下部，保护了引脚在内部不受损伤。

本实用新型采用的技术方案是：

电子元器件引脚折弯装置，其特征在于：包括平板底座，在所述平板底座上表面左侧设有一个挡板且挡板与平板底座垂直焊接连接在一起，在所述挡板右侧表面垂直焊接连接有一块固定板且固定板与平板底座平行，在所述固定板右边设有一块活动板且活动板与固定板在同一水平面上，在所述活动板与平板底座之间设有撞击滑块且撞击滑块的顶面与活动板底面接触，在所述活动板的右端面中心位置处垂直固定有一个套管且在套管内装有弹簧，连杆一端伸入到套管内并与弹簧接触，连杆另一端穿过与平板底座垂直的连接板并与连接板固定连接，推杆的一端插入所述撞击滑块右端面中心位置处并采用螺纹连接，推杆另一端穿过与平板底座垂直的连接板并与连接板固定连接，所述连接板与水平安装在平板底座上的气缸活塞杆固定连接并由气缸推动活动板和撞击滑块向固定板方向移动。

进一步地，在所述平板底座上固定有一条滑槽和两根C型的滑轨，所述活动板两端分别插入在滑轨内，撞击滑块下部插入到滑槽内，所述气缸推动活动板沿滑轨移动，撞击滑块沿滑槽移动。

进一步地，所述撞击滑块左侧上部设有向左倾斜的斜面，在折弯引脚的时候，斜面对元件引脚折弯应力形成缓冲，首先会对电子元器件引脚有一个预先作用力，让电子元器件引脚先折弯一部分，然后再通过撞击滑块端头的其他部分，将电子元器件引脚折弯，进一步保护了引脚在内部不受损伤。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在电子元器件引脚折弯操作过程中，电子元器件引脚置于固定板和活动板之间的间隙处，由气缸推动活动板和撞击滑块向固定板方向移动，受弹簧作用活动板最先与固定板接触并将电子元器件引脚进行预压逐渐夹紧，最后由撞击滑块对引脚部分进行折弯，折弯时的机械力全部作用在被夹紧的引脚的下部，保护了引脚在内部不受损伤。折弯加工完成后，撞击滑块随气动活塞杆运动向远离固定板方向移动时，受到弹簧作用固定板和活动板任然紧贴在一起将电子元器件引脚部分夹住，防止撞击滑块恢复到初始位置过程中将已经折弯的引脚反向拉伸。再者，通过改变撞击滑块斜面的倾角以及推杆长度，可以进行0~90°角折弯，装置适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

图4是撞击滑块结构示意图。

图5是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~5所示，电子元器件引脚折弯装置，其特征在于：包括平板底座1，在所述平板底座1上表面左侧设有一个挡板2且挡板2与平板底座1垂直焊接连接在一起，在所述挡板2右侧表面垂直焊接连接有一块固定板3且固定板3与平板底座1平行，在所述固定板3右边设有一块活动板4且活动板4与固定板3在同一水平面上，在所述活动板4与平板底座1之间设有撞击滑块5且撞击滑块5的顶面与活动板4底面接触，在所述活动板4的右端面中心位置处垂直固定有一个套管6且在套管6内装有弹簧7，连杆8一端伸入到套管6内并与弹簧7接触，连杆8另一端穿过与平板底座1垂直的连接板9并与连接板9固定连接，推杆10的一端插入所述撞击滑块5右端面中心位置处并采用螺纹连接，推杆10另一端穿过与平板底座1垂直的连接板9并与连接板9固定连接，所述连接板9与水平安装在平板底座1上的气缸11活塞杆固定连接并由气缸11推动活动板4和撞击滑块5向固定板3方向移动。