[实用新型]一种铸造废砂再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸件制造领域，具体是一种铸造废砂再生装置。

背景技术

在精密铸件生产过程中会产生大量的废砂，铸造废砂作为废弃物目前主要有两个再利用途径,一是废砂再生,再生后的废砂可以作为新的造型材料；另一个是废砂的资源化利用,利用废砂制备其他新型复合材料。铸造旧砂的综合利用是节省资源、减少废弃物的排放的较好途径。其综合利用的技术将会得到更大发展,应用前景和范围也将越来越广阔。铸造废砂的资源化研究对保护环境、落实国家的可持续发展总体战略,具有现实和长远的意义。

目前，所使用的废砂回收装置操作繁琐，打碎、干燥、筛选等设备单独运行，不但造成设备成本高和电力资源浪费，而且人工操作工作量大，同时在干燥过程中造成大量灰尘污染环境，为了解决上诉问题，现提供一种铸造废砂再生装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造废砂再生装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸造废砂再生装置,包括加料斗、烘干仓、除尘仓和出料斗；所述加料斗内设有一级粉碎搅拌，一级粉碎搅拌上装有螺旋浆；

所述加料斗与烘干仓通过管道相连接，烘干仓下端通过管道连接加热槽的一侧，加热槽两侧贯通，另一侧接口通入压缩空气，加热槽外设有夹套；

所述烘干仓上端通过管道连接除尘仓的上端一侧，除尘仓上端另一侧通过管道与引风机连接；

所述除尘仓下端与出料斗连接，出料斗内设有二级粉碎搅拌，二级粉碎搅拌为滚刷式搅拌。

所述烘干仓内设有强磁辊，烘干仓上装有活动门。

所述除尘仓为V形槽。

所述出料斗下端通过管道连接有振动筛。

本实用新型的有益效果：本实用新型铸造废砂再生装置结构简单，两次破碎过程，废砂粉碎效果好，热压缩空气结合引风机，回收得到干燥的再生砂，除去灰尘，避免了环境的污染，人工操作环节少，减少劳动力，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型铸造废砂再生装置结构示意图。

图2是本实用新型一级粉碎搅拌结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种铸造废砂再生装置,包括加料斗1、烘干仓3、除尘仓8和出料斗10；

加料斗1内设有一级粉碎搅拌2，一级粉碎搅拌2上装有螺旋浆201，螺旋 桨201转动使大块固体废砂滚动碾碎成颗粒小的废砂，具有很好的破碎功效。

加料斗1与烘干仓3通过管道相连接，烘干仓3内设有强磁辊4，强磁轨4作用在于吸附废砂内的金属杂质，烘干仓一侧上装有活动门5，活动门5作用在于清理强磁辊4上的金属杂质。

烘干仓3下端通过管道连接有加热槽6，加热槽6两侧贯通，一侧接口通入压缩空气，加热槽6外设有夹套7，夹套7通入蒸汽对加热槽6内的压缩空气进行加热，进而将烘干仓3内的小颗粒的废砂吹起并进行加热烘干。

烘干仓3上端通过管道连接除尘仓8的上端一侧，除尘仓8为V形槽，除尘仓8上端另一侧通过管道与引风机9连接，通过引风机9吸走废砂内的水分和土尘杂质，避免污染环境，同时使除尘仓8内为常压状态；

除尘仓8下端与出料斗10连接，出料斗10内设有二级粉碎搅拌11，二级粉碎搅拌11为滚刷式搅拌，滚刷转动进一步对废砂粉碎得到再生砂；

出料斗10下端通过管道连接有振动筛12，振动筛12将再生砂筛选出来合格砂，再生利用，操作简单，人力劳动少。

本实用新型铸造废砂再生装置具体使用方法如下：将大块的固体废砂投入到加料斗1内，在电机的驱动下，螺旋桨201转动使大块固体废砂滚动碾碎成小颗粒废砂，进入到烘干仓3内。

开启强磁辊4，吸附废砂内的金属杂质，打开活动门5，可将强磁辊4上的金属杂质清理干净。

向加热槽6内通入压缩空气，同时夹套7内通入蒸汽，形成热风，将烘干仓内的小颗粒废砂吹入到除尘仓8内，同时对其加热烘干，蒸出水分。

同时开启风机9，除尘仓8由正压状态变成常压状态，将水分和土尘吸走，避免污染环境，除尘仓7内的废砂砂进入到出料斗10内，在电机驱动下，二级 粉碎搅拌11对废砂进一步粉碎，得到了再生砂。