[实用新型]一种金属件尺寸自动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尺寸测试装置技术领域，尤其涉及一种金属件尺寸自动测试装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。每一种机器均由多种金属件构成，金属件在生产出来后均需要进行尺寸测量，现有的金属件尺寸测试装置结构不够稳定，测试麻烦，费时费力，测试头不便于调节方位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件尺寸自动测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件尺寸自动测试装置，包括凹型底座，所述凹型底座上设有固定块，所述固定块上设有第一开槽，所述第一开槽内卡设有两块激光信号接收板，所述固定块的上端设有转盘，所述转盘的上端设有载物台，所述固定块的一侧转动连接有L型限位块，所述凹型底座上设有锁紧螺钉，且锁紧螺钉贯穿凹型底座并与L型限位块相抵，所述凹型底座上对称设有两根第一限位杆，两根所述第一限位杆上共同设有第一移动块，所述凹型底座上设有第一轴承，所述第一移动块上贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与第一轴承连接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿凹型底座并与设置在凹型底座上的第一驱动电机连接，所述第一移动块的下端设有第二开槽，所述第二开槽内水平设有两根第二限位杆，两根所述第二限位杆上共同设有第二移动块，所述第二开槽的内壁上设有第二轴承，所述第二移动块上设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与第二轴承连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿第一移动块并与设置在第一移动块上的第二驱动电机连接，所述第二移动块上设有激光测量装置。

优选地，所述凹型底座的底端设有第三开槽，所述第三开槽内设有弹簧减震器。

优选地，所述凹型底座的下端设有防滑纹。

优选地，所述凹型底座的一侧设有控制器，所述控制器上设有显示屏和控制按键组，所述显示屏和控制按键组上均设有保护膜。

本实用新型中，一、需要使用该装置时，将待测金属件置于载物台上，转动转盘调节载物台至合适的方位后转动L型限位块使得L型限位块与转盘相抵，再利用锁紧螺钉将L型限位块固定住，从而使得转盘不可转动；二、第一驱动电机、第二驱动电机和激光测量装置均受控制器无线控制，利用控制器上的控制按键组设置好参数，装置便开始进行自动测量，第一驱动电机驱动第一螺纹杆转动，进而带着第一移动块左右移动，使得激光测量装置可测量金属件的左右距离，第二驱动电机驱动第二螺纹杆转动，使得第二移动块前后移动，使得激光测量装置可测量金属件的前后距离，激光测量装置发出的激光射线能量会被激光信号接收板接收到，激光信号接收板将接收到的信息反馈到控制器的系统内，控制器的显示屏上会将金属件的长、宽和厚度显示出来，此部分具体相关的结构和原理为现有成熟的技术，在此不多赘述；三、第一限位杆和第二限位杆的设置为了确保第一移动块和第二移动块在固定方向上移动；第一轴承和第二轴承的设置，确保第一螺纹杆更稳定的转动。本实用新型结构稳定，操作便捷，可有效的进行金属件尺寸的测试，精度高，智能化程度高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件尺寸自动测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属件尺寸自动测试装置中第二移动块部分的结构放大示意图。

图中：1凹型底座、2激光信号接收板、3转盘、4固定块、5载物台、6控制器、7第一轴承、8第一螺纹杆、9第一移动块、10第一限位杆、11第一驱动电机、12锁紧螺钉、13 L型限位块、14第二驱动电机、15第二螺纹杆、16第二移动块、17激光测量装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。