[实用新型]大型铝合金铸造舱体类金属壳体组合砂芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种大型铝合金铸造舱体类金属壳体组合砂芯模具。

背景技术

作为一种新型大型铝合金铸造舱体类金属壳体，其内腔结构复杂、活块较多、内部尺寸要求严格，采用整体芯盒模具设计困难，活块以及边角部位的操作难度增加，易造成尺寸偏差等问题。并且整体砂芯由于中间存在很大一部分中空部位，易造成砂芯变形和损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能保证砂芯强度，提高内部复杂结构的尺寸精度，便于模具设计以及生产操作的大型铝合金铸造舱体类金属壳体组合砂芯模具。

本实用新型是这样实现的，它包括上砂芯芯盒模具和下砂芯芯盒模具，上砂芯下模具、上砂芯下模具定位卡槽、固定外皮、上砂芯下模具与外皮凹凸定位、外皮凹凸定位，八块模具、上砂芯上模具、上砂芯上模具与外皮凹凸定位，三角形结构定位销，下砂芯上模具、下砂芯下模具、内部活块、插条活块、砂芯和砂型定位、下砂芯上模具与下砂芯下模具定位，砂芯和砂型定位与下砂芯上模具定位，插孔定位17和定位销，其特征是：上砂芯芯盒模具包括上砂芯下模具、上砂芯下模具定位卡槽、固定外皮、上砂芯下模具与上砂芯下模具与外皮凹凸定位、外皮凹凸定位，八块模具、上芯盒上模具、上芯盒上模具与上砂芯上模具与外皮凹凸定位，固定外皮采用凹凸定位配合，内部模具按照活块拔模方向分为八块模具，并由上砂芯下模具定位卡槽和固定外皮定位。

本实用型新型的优点是组合芯盒减少由于砂芯高度造成的操作难度，增强砂芯的强度和模具使用寿命，降低模具设计难度，便于操作时对活块和砂芯边角部位的造型控制，使用铁质定位销严格控制了砂芯水平和垂直方向上的配合。

附图说明：

以下综合附图对本实用新型做进一步的描述：

图1是大型铝合金铸造舱体类金属壳体组合砂芯模具的上砂芯模具结构示意图；

图2是大型铝合金铸造舱体类金属壳体组合砂芯模具的下砂芯模具结构示意图。

具体实施方式

如图1—2所示，它包括上砂芯芯盒模具和下砂芯芯盒模具，上砂芯下模具1、上砂芯下模具定位卡槽2、固定外皮3、上砂芯下模具与外皮凹凸定位4、外皮凹凸定位5，八块模具6、上砂芯上模具7、上砂芯上模具与外皮凹凸定位8，三角形结构定位销9，下砂芯上模具10、下砂芯下模具11、内部活块12、插条活块13、砂芯和砂型定位14、下砂芯上模具与下砂芯下模具定位15，砂芯和砂型定位与下砂芯上模具定位16，插孔定位17和定位销18，其特征是：上砂芯芯盒模具包括上砂芯下模具1、上砂芯下模具定位卡槽2、固定外皮3、上砂芯下模具1与上砂芯下模具与外皮凹凸定位4、外皮凹凸定位5，八块模具6、上芯盒上模具7、上芯盒上模具7与上砂芯上模具与外皮凹凸定位8，固定外皮3采用凹凸定位配合，内部模具按照活块拔模方向分为八块模具6，并由上砂芯下模具定位卡槽2和固定外皮3定位。

安装上砂芯上模具时，先将八块模具5按照上砂芯下模具1上的上砂芯下模具定位卡槽2安放，再将固定外皮3依照上砂芯下模具1与上砂芯下模具与外皮凹凸定位4安装，并通过外皮凹凸定位5固定2块固定外皮使用锁箱夹夹紧；上砂芯上模具6与固定外皮3依据上砂芯上模具与外皮凹凸定位8安放，注入树脂砂起芯时，依照安装模具相反的顺序。

下砂芯芯盒模具包括下砂芯上模具10、下砂芯下模具11、内部活块12、插条活块13、砂芯和砂型定位14、下砂芯上模具与下砂芯下模具定位15、砂芯和砂型定位与下砂芯上模具定位16、插孔定位17，两砂芯采用三角形结构定位销18定位。

安装下砂芯上模具时，先将6个内部活块12按照定位放置到下砂芯下模具11上，下砂芯上模具10依照下砂芯上模具与下砂芯下模具定位15安放到到下砂芯下模具11上，使用锁箱夹夹紧，6个插条活块13依据下砂芯上模具10的插孔定位17安放，砂芯和砂型定位14与砂芯和砂型定位与下砂芯上模具定位16安放到下砂芯上模具10上，放置树脂砂后起芯时，依照安装模具相反的顺序。