[实用新型]包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备。

背景技术

一些产品在运输或上市之前，需要对产品进行塑料膜包装，从而起到保护产品外表面，以使其不至于在运输或搬运过程中被刮伤或损伤。对于一些形状体积较小的产品，其包装工艺则较为简单，加工产采用一般的包装机或者人工包装即可。然后对于一些大型的产品，由于其体积较大，非常不便于包装，通常需要结构非常复杂的包装机来进行包装，有些则仍需要人工辅助或人工来进行包装，这种方式则非常耗时耗力，降低了包装效率，导致制造成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、方便快速的对长形物件进行包装的包装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包装设备，包括具有供长形物件穿过的中空腔的塑料膜缠绕结构、位于所述塑料膜缠绕结构前端且与所述中空腔对准的第一输送结构以及位于所述塑料膜缠绕结构后端且与所述中空腔对准的第二输送结构，所述第一输送结构及第二输送结构均包括脚架以及设于所述脚架上的输送台；所述塑料膜缠绕结构用于对长形物件位于中空腔部分的缠绕包装，所述塑料膜缠绕结构包括架体、设于所述架体前侧面的至少三个定位转轮组、架设在所述三个定位转轮组中并能够转动的缠绕转轮组、设于所述缠绕转轮组内周且能够随所述缠绕转轮组转动的塑料膜套装件以及设于所述架体上的驱动所述缠绕转轮组转动的电驱动部件。

作为优化，所述第一输送结构及第二输送结构的输送台均包括沿其长度方向间隔设置的若干输送转轮，所述输送转轮的长度方向与对应输送台的宽度方向平行。

作为优化，所述第一输送结构及第二输送结构还均包括沿对应的输送台的输送方向间隔设备的若干导向转轮组件。

作为优化，所述导向转轮组件为四组，第一及第二组导向转轮组件分别设于第一输送结构的输送台的前端和后端，第三及第四导向转轮组件分别设于第二输送结构的输送台的前端和后端。

作为优化，第一组导向转轮组件设置在第一输送结构的输送台的前端，包括设置于第一输送结构的输送台前端的相邻两输送转轮之间设置一第一安装轴、竖向设于所述第一安装轴上的两第一导向转轮轴以及设于每一个第一导向转轮轴上且能够绕其轴心转动的第一导向转轮，所述第一安装轴与所述输送转轮平行；

第二组导向转轮组件设置在第一输送结构的输送台的后端，包括设置于第一输送结构的输送台后端的相邻两输送转轮之间设置一第二安装轴、竖向设于所述第二安装轴上的两第二导向转轮轴以及设于每一个第二导向转轮轴上且能够绕其轴心转动的第二导向转轮，所述第二安装轴与所述输送转轮平行；

第三组导向转轮组件设置在第二输送结构的输送台的前端，包括设置于第二输送结构的输送台前端的相邻两输送转轮之间设置一第三安装轴、竖向设于所述第三安装轴上的两第三导向转轮轴以及设于每一个第三导向转轮轴上且能够绕其轴心转动的第三导向转轮，所述第三安装轴与所述输送转轮平行；

第四组导向转轮组件设置在第二输送结构的输送台的后端，包括设置于第二输送结构的输送台后端的相邻两输送转轮之间设置一第四安装轴、竖向设于所述第四安装轴上的两第四导向转轮轴以及设于每一个第四导向转轮轴上且能够绕其轴心转动的第四导向转轮，所述第四安装轴与所述输送转轮平行。

作为优化，所述架体包括左侧杆及右侧杆，设于所述左侧杆及右侧杆之间的架板，所述架板上开设上述中空腔；所述至少三个定位转轮组设于所述架板上靠近所述中空腔边缘的位置处。

本实用新型的包装设备，能够对于较大型的长形物件进行包装，并且塑料膜缠绕结构可以与第一输送结构和第二输送结构分体设置，只要使第一输送结构和第二输送结构与所述塑料膜缠绕结构的中空腔对准，使第一输送结构和第二输送结构的输送台的高度与所述中空腔的高度相匹配即可，方便组装和移动。包装设备的结构较为简单，采用自动化驱动，无需人工对长形物件进行移动即可完成包装，减少人力成本，提高包装效率。

附图说明

图1是本实用新型包装设备一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型包装设备的塑料膜缠绕结构的结构示意图。

图3是图2的正视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图3中B-B的剖视图。

图6及图7是塑料膜缠绕结构的工作状态图。

具体实施方式