[实用新型]一种高光亮、荧光复合聚酯基膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯基膜，更具体的说它涉及一种高光亮、荧光复合聚酯基膜。

背景技术

目前市场上流行的具有荧光效应的聚酯基膜均是荧光直接设置在聚酯基膜的外层，而且荧光曾表面粗糙，当聚酯基膜的外层受到擦碰时，荧光层会发生脱落，并且荧光层设置在聚酯基膜的外侧，会由于外界环境的原因造成加速老化，造成色泽暗淡的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高光亮、荧光复合聚酯基膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高光亮、荧光复合聚酯基膜，包括中间芯层，所述中间芯层两侧分别设有荧光载体层一和荧光载体层二，所述荧光载体层内部设有若干槽孔，所述槽孔内部均设有若干荧光粉粒，所述荧光载体层一的上侧设有上表层，所述荧光载体层二的下侧设有下表层，所述各层之间均采用具有弹性软胶特性的高分子聚合物涂层进行粘合。

通过上述技术方案，本实用新型在在中间芯层两侧设置荧光载体层，在荧光载体层的外侧设有上下表层可以把荧光材料保护在上表层和下表层之间，可以有效防止荧光材料的老化和擦碰掉色，在荧光载体层上设有若干槽孔，可以根据对荧光亮度的要求填充不同量的荧光粉粒或根据要求制作不同的荧光图案，增加产品的多样性。

优选的，荧光载体层一、荧光载体层二的孔槽填充的荧光粉粒应选择纳米级的荧光粉。

通过上述技术方案，荧光材料选择纳米级荧光粉可以使本实用新型的荧光亮度更高,膜层间粘合更紧密。

优选的，根据权利要求1所述的一种高光亮、荧光复合聚酯基膜，所述中间芯层的材料为大有光聚酯，所述荧光载体层一、荧光载体层二的材料为有光聚酯，所述上表层和下表层为PP透光膜。

通过上述技术方案，上表层和下表层均采用PP透光膜，可以提高透光度，使本实用新型的荧光更清晰。

优选的，所述上表层和下表层厚度分别占10％～15％，所述荧光载体层一和荧光载体层二的厚度分别占15％～20％，所述中间芯层的厚度占40%。

通过上述技术方案，本实用新型的每层厚度的限定可以保证整个膜料的结构稳定性，保证膜料的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种高光亮、荧光复合聚酯基膜的结构示意图。

附图标记：1、中间芯层；2、荧光载体层一；3、荧光载体层二；4、荧光粉粒；5、上表层；6、下表层。

具体实施方式

通过图1对本实用新型一种高光亮、荧光复合聚酯基膜作进一步的说明。

一种高光亮、荧光复合聚酯基膜，包括大有光聚酯材料的中间芯层1，所述中间芯层1的两侧分别设有光聚酯的荧光载体层一2和有光聚酯的荧光载体层二3，所述荧光载体层一2和荧光载体层二3内部设有若干槽孔，所述槽孔内部均设有若纳米级稀土荧光粉粒4，所述纳米级二氧化硅荧光粉粒4与荧光载体层一2和荧光载体层二3的质量比为1:99，所述有光聚酯荧光载体层一2的上侧设有PP透光膜有光聚酯上表层5，所述有光聚酯荧光载体层二3的下侧设有PP透光膜下表层6，所述各层之间均采用具有弹性软胶特性的高分子聚合物涂层进行粘合。

所述上表层5和下表层6厚度各占12％，所述荧光载体层一2和荧光载体层二3的厚度各占18％，所述中间芯层1的厚度占40%。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。