[实用新型]一种用于保护板焊接的一体化治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于保护板焊接的一体化治具。

背景技术

目前，对于电池保护板的前工序加工，如在电池保护板上点焊镍片、焊线等，现有技术一般先进行保护板装夹，如图1所示，具体步骤为：员工甲先将保护板1放置在一个治具2上，并取一片一字型镍片3，放入治具2指定位置进行点焊，点焊好后，将保护板1与治具2整体放于流水线上；员工乙将流水线上流下的治具2取下，将一片L型镍片4放入治具2指定位置进行点焊，点焊好后，把保护板1从治具2中取出放在身边的托盘中，并将治具2回传至员工甲位置。接着由员工丙取点焊好镍片的保护板1，如图2所示，摆放在第二治具5上，然后用第二治具5上自带的铁氟龙胶带6进行固定；然后放于流水线上，转移到员工丁位置，由其进行焊线。

采用上述步骤对保护板进行前工序加工，存在如下问题：

（1）单个治具作业，取放保护板、镍片、上下夹、点焊时对位等重复动作过多，浪费工时；

（2）单个治具作业，流转所需夹具过多，加工成本增加，而且还会导致流水线上物品堆积严重；

（3）单个治具作业，员工动作不能连惯，会使员工的效率严重降低，并且镍片炸焊率相对较高；

（4）焊线时需要将保护板取出再上夹，增加了不必要的动作。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于保护板焊接的一体化治具，不用取出保护板，可以直接焊接，节省了时间，夹具种类减少，降低了加工成本。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种用于保护板焊接的一体化治具，其包括治具本体，所述治具本体上设有胶带固定位、至少两个以上的保护板安装位、L型电极安装位和一字型电极安装位，所述治具本体设有用于磁性固定L型电极和/或一字型电极的磁铁。采用此技术方案，每个治具可连续点焊多个保护板，动作连惯，效率提高，炸焊率降低；不用将保护板取出，可直接进行焊线，节省了取出保护板及再上夹的时间。而且治具本体内有磁铁，可以对电极进行吸附固定，不会偏移位置。其中，所述L型电极、一字型电极的材质为镍。

作为本实用新型的进一步改进，所述治具本体包括相互配合的第一治具和第二治具，所述胶带固定位、保护板安装位、L型电极安装位位于第一治具上，所述一字型电极安装位位于第二治具上，所述第一治具上设有用于磁性固定L型电极的第一磁铁，所述第二治具上设有用于磁性固定一字型电极的第二磁铁。采用此技术方案，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二治具上设有定位构件，所述第一治具上设有与定位构件配合的定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位构件为定位销。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二治具包括第二治具底座和一字型电极安装台，所述第二治具底座和一字型电极安装台成L型，所述第一治具位于第二治具底座上、并位于一字型电极安装台的一侧；所述一字型电极安装位、第二磁铁位于一字型电极安装台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二治具底座设有镂空。采用此技术方案，降低第二治具的重量，方便操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一治具包括第一治具平台和凸出于第一治具平台上的档块，所述档块之间形成保护板安装位，所述第一治具平台的两端均设有胶带限位块，所述胶带固定位位于胶带限位块之间、并位于第一治具平台的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一磁铁位于档块的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一治具的材质为电木。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二治具的材质为45号钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，每个员工只需做一个动作，长时间作业，可充分提高工作效率；不用将保护板取出，可直接进行焊线，节省了取出保护板及再上夹的时间。

第二，采用本实用新型的技术方案，每个治具可连续点焊多个保护板，动作连惯，效率提高，炸焊率降低。

第三，采用本实用新型的技术方案，夹具种类减少，加工成本降低，作业过程中不会在流水线上占用太多位置，避免了作业过程中夹具堆积给工作带来的不便。

附图说明

图1是现有技术的保护板装夹焊接镍片的示意图。

图2是现有技术的保护板焊连接器的示意图。

图3是本实用新型的第一治具的结构示意图。

图4是本实用新型的第二治具的结构示意图。