[实用新型]一种可换刀片式地板加工用金刚石刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可换刀片式地板加工用金刚石刀具。

背景技术

传统上可换刀片式地板加工用金刚石刀具，由刀具基体、金刚石复合刀片、用于焊接刀片的刀座、拧紧螺钉构成，具有提高利用率，降低成本，更换刀片容易方便，提高产效率的优点。但其可舍弃的刀座在存在定位精度不高，以及在半径方向没有锁紧保护装置，这样经多次更换使用后刀具基体上螺纹孔磨损，切割中可能导致螺钉松掉，刀座沿半径方向飞出伤到周围人员的情况。

发明内容

本实用新型针对传统上可换刀片式地板加工用金刚石刀具，其存在刀座在存在定位精度不高以及使用上不安全的问题，提出了一种更换刀片快速精确并提高安全性的可换刀片式地板加工用金刚石刀具。

本实用新型所述的可换刀片式地板加工用金刚石刀具，包括刀具基体、金刚石复合刀片、用于固定刀片的刀座以及用于压紧刀座的螺钉，刀具基体的外缘沿周向设有刀座安装槽，刀具基体的中心设置安装孔，刀座的外形与刀座安装槽适配，刀座镶嵌在刀座安装槽内，刀座的侧面与刀座安装槽啮合，形成刀具基体的半径方向的锁紧保护装置，刀座上有用于固定刀片的齿座，刀片通过焊接在齿座上。作为切割刃的金刚石复合刀片，刀片焊接在刀座上，刀座通过螺钉固定在刀具基体上，金刚石复合刀片的切削刃口迎向切削方向。

所述的刀座的底部为V型，顶端有圆形块，所述的刀具基体有用于符合刀座形状的刀座安装槽。

所述的金刚石复合刀片焊接在所述的刀座上部的齿座上。

所述的刀座通过螺钉安装在所述的刀座安装槽内。

安装时将金刚石复合刀片焊接在刀座上，将刀座放入刀具基体的刀座安装槽内，使刀座下部V型面和基体刀座安装槽的V型面紧贴，安装螺钉使螺钉紧固刀座，从而将刀座固定在刀具基体的刀座安装槽内。使用中刀具刀刃磨钝，经过几次修磨后至无法使用后，可以将螺钉松开，将刀座舍弃，再更换新的刀座，再将螺钉拧紧后，即可重新使用，而刀具基体可以重复使用。

本实用新型的有益效果是：可换刀座在用刀片刃口钝后经过多次研磨返修直至无法研磨后，将旧的刀座舍弃，更换新的刀座，利用原有的刀具基体，可继续使用；另外，通过替换焊接了不同形状和材质的金刚石复合刀片的刀座，实现不更换基体而切割不同形状和材质的地板，在安装过程中，刀座下部V型面和刀具基体刀座安装槽的V型面定位可提高安装精度，刀座下部顶端的圆形块卡在刀具基体刀座安装槽的圆形沉孔内，可防止拧紧螺钉松动而使刀座沿刀具半径方向飞出，保护周围人员安全。此种可换刀片式地板加工用金刚石刀具实用性强，能提高刀片材料和刀具基体的利用率，降低成本，更换刀片快速准确，提高安全性。

附图说明

图1为本使用新型的结构图

图2为本使用新型的刀片、刀座、螺钉及基体刀座安装槽安装图图

图3为本使用新型的刀座结构图

附图中，1 为刀具基体

1-1 为基体上的刀座安装槽

2 为金刚石复合刀片

3 为刀座

3-1 为刀座上的齿座

4 为螺钉。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的可换刀片式地板加工用金刚石刀具，包括刀具基体1、金刚石复合刀片2和用于固定刀片的刀座3，以及固定刀座的螺钉4。所述的刀具基体1的外缘沿周向设有刀座安装槽1-1，所述的刀具基体1的中心设置安装孔；刀座3的外形与刀座安装槽1-1适配，刀座3镶嵌在刀座安装槽 1-1内，刀座3的侧面与刀座安装槽1-1啮合，形成刀具基体1的半径方向的锁紧保护装置；所述的刀片2通过焊接固定在刀座3的齿座3-1上，所述的刀座3 上有沉孔与所述的刀座安装槽1-1上的螺纹孔之间通过螺钉4紧固起来；所述的金刚石复合刀片2的上边沿作为切割刃高出所述的刀具基体1和刀座3的上边沿，所述的金刚石复合刀片2的切削刃口迎向切削方向。

刀片2通过焊接固定在刀座3的齿座3-1上，刀片2的刃口需要经过研磨加工。

可舍弃的刀座(3)下部形状为V形；V形角度α一般在30°-60°之间。可舍弃的刀座(3)下部顶端有圆形块，圆形块半径R一般在1.5mm-2.5mm之间。

本实用新型将刀具基体1的外缘周边的方向定义为上部，将靠近刀具基体1 的的圆心的安装孔的方向定义为下部。刀座3的朝向刀具基体1的半径方向的面是侧面。