[实用新型]一种莲子酵素饮品生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酵素饮品生产系统领域，特别是一种莲子酵素饮品生产系统。

背景技术

在莲子酵素饮品生产过程中，需要对莲子进行去皮，现有的去皮通常采用浸泡之后人工揉搓去皮，这种方式效率低，且去皮质量难以保证，饮品的成品中容易残留部分未完全去除的莲子皮，导致产品质量降低，同时现有的发酵方式是直接向发酵罐内通入空气通过搅拌进行混合，而空气一般是输送至物料上方的空腔内，使得空气中氧气与物料的混合不均匀，需要长时间搅拌，延长了搅拌作业的时间，导致发酵效率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种莲子酵素饮品生产系统，实现了自动化的莲子去皮加工作业，提高了莲子酵素饮品的加工效率，保证了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种莲子酵素饮品生产系统，包括反应罐、去皮罐和发酵罐，反应罐上设有第一出料管，第一出料管与去皮罐连接，去皮罐上设有第二出料管，第二出料管与发酵罐连接；

所述的反应罐上设有进料斗和进液口，所述的第一出料管上设有阀门；

所述的去皮罐外设有第一驱动电机，第一驱动电机的第一电机转轴由去皮罐一端伸入，第一电机转轴位于去皮罐内的一段上设有螺旋叶片，去皮罐下方还设有排液仓，排液仓上设有排液管；

所述的发酵罐顶部设有第二驱动电机，第二驱动电机的第二电机转轴竖直伸入发酵罐内，第二电机转轴位于发酵罐内的一段上设有搅拌叶片，发酵罐顶部还设有排气口。

优选的方案中，所述的进料斗设有多个。

优选的方案中，所述的去皮罐底面为去皮罐底座，去皮罐底座一半为实质金属板，另一半为金属网板，排液仓设置在金属网板下方，且排液仓与金属网板之间设有插板阀。

优选的方案中，所述的第一出料管设置在去皮罐靠近第一驱动电机一端的上方，第二出料管设置在去皮罐远离第一驱动电机一端的下方。

优选的方案中，所述的发酵罐底部设有进气管，进气管一端伸入发酵罐内，进气管位于发酵罐内的一段上设有开口朝上的出气口。

优选的方案中，所述的发酵罐外壁还包裹设有保温套和温度计。

本实用新型所提供的一种莲子酵素饮品生产系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用螺旋叶片在推送物料进行移动的同时，依靠物料之间的摩擦以及物料与金属网之间的摩擦实现去皮，实现高质量、自动化的莲子去皮作业，提高了作业效率，降低了工人劳动强度；

（2）直接将空气通入物料发酵罐中的物料底部，提升了发酵效率，从而保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的反应罐结构示意图。

图3为本实用新型的去皮罐结构示意图。

图4为本实用新型的发酵罐结构示意图。

图中：反应罐1，去皮罐2，发酵罐3，进料斗4，进液口5，第一出料管6，阀门7，螺旋叶片8，第一驱动电机9，第一电机转轴10，插板阀11，去皮罐底座12，排液仓13，排液管14，第二出料管15，第二驱动电机16，第二电机转轴17，搅拌叶片18，进气管19，出气口20，保温套21，温度计22。

具体实施方式

如图中，一种莲子酵素饮品生产系统，包括反应罐1、去皮罐2和发酵罐3，其特征是：反应罐1上设有第一出料管6，第一出料管6与去皮罐2连接，去皮罐2上设有第二出料管15，第二出料管15与发酵罐3连接；

所述的反应罐1上设有进料斗4和进液口5，所述的第一出料管6上设有阀门7；

所述的去皮罐2外设有第一驱动电机9，第一驱动电机9的第一电机转轴10由去皮罐2一端伸入，第一电机转轴10位于去皮罐2内的一段上设有螺旋叶片8，去皮罐2下方还设有排液仓13，排液仓13上设有排液管14；

所述的发酵罐3顶部设有第二驱动电机16，第二驱动电机16的第二电机转轴17竖直伸入发酵罐3内，第二电机转轴17位于发酵罐3内的一段上设有搅拌叶片18，发酵罐3顶部还设有排气口23。

优选的方案中，所述的进料斗4设有多个。设置多个进料斗，可同时输入多种不同的物料，从而实现不同种类的莲子酵素饮品加工。