[实用新型]一种斜切式接头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及接头机领域，具体是一种斜切式接头机。

背景技术

橡胶轮胎行业的内胎生产中，要使用内胎接头机把内胎胎管对接起来，这个接头处有讲究的，要接的牢，对接平整。第二就是该机器的自身生产周期要比原来的短，常规接头是在接缝处直接对接了，要是四块橡胶板相对位置不平，或挤压时改变了原有的相对平整。该生胶接头的牢度就会下降，影响了产品的质量，安排维护人员调整，生产机台使用率不高。

一种斜切式接头机大大方便了内胎条的对接，但是目前阶段的接头机存在诸多的不足之处，例如，切口平整度不够，且生产周期长，对接密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜切式接头机，以解决现有技术中的切口平整度不够，且生产周期长，对接密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜切式接头机，包括左拼接板和右拼接板，所述左拼接板与右拼接板的上方均安装有下本体，所述下本体的上方安装有上本体，所述上本体与下本体之间安装有内胎条，所述上本体和下本体的内部均安装有移动快，所述上本体和下本体的一侧均安装有模具，且模具夹持在内胎条的两侧，所述左拼接板和右拼接板之间的中间位置处安装有切刀总成，所述切刀总成上安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上安装有切刀，所述滑块的一端安装有推缸。

优选的，所述内胎条被切割后，调节移动快向左移动两毫米。

优选的，所述切刀斜向下对内胎条前后同时切割。

优选的，所述左拼接板和右拼接板上的内胎条均向左移动相同的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是斜装切刀，斜切胎管接头，是斜切式内胎接头机的主要部分，以切刀的轨迹命名，装有斜切刀装置的接头机，叫斜切式接头机，前后同时切，切割周期缩短了，现将生胶对接处，与橡胶板接缝错开，对接处在上平整，下平整的地方对接，避免了以四块橡胶板相对位置不平，或挤压时改变了原有的相对平整，用不着精调细正，没有了维护的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的调整后的结构示意图。

图3为本实用新型的拼接后的结构示意图。

图4为本实用新型的切刀总成的结构示意图。

图中：1-上本体、2-移动块、3-内胎条、4-下本体、5-左拼接板、6-切刀总成、7-模具、8-右拼接板、9-滑块、10-滑轨、11-切刀、12-推缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种斜切式接头机，包括左拼接板5和右拼接板8，左拼接板5与右拼接板8的上方均安装有下本体4，左拼接板5与右拼接板8均同来安装上本体1和下本体4，下本体4的上方安装有上本体1，上本体1和下本体4用来固定内胎条3，上本体1与下本体4之间安装有内胎条3，上本体1和下本体4的内部均安装有移动快2，移动快2用来固定内胎条3，调整平衡度，上本体1和下本体4的一侧均安装有模具7，模具7用来使切割后两断内胎条3对接成型，且模具7夹持在内胎条3的两侧，左拼接板和右拼接板8之间的中间位置处安装有切刀总成6，切刀总成6是对内胎条3进行切割的机构，切刀总成6上安装有滑轨10，滑轨10用来控制滑块9带动切刀11在其上滑动，滑轨10上安装有滑块9，滑块9上安装有切刀11，滑块9的一端安装有推缸12，推缸12用来推动滑块9在滑轨10上移动，内胎条3被切割后，调节移动快2向左移动两毫米，切刀11斜向下对内胎条3前后同时切割，左拼接板5和右拼接板8上的内胎条3均向左移动相同的距离。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将内胎条3固定在上本体1和下本体4之间，通过推缸12推动滑块9在滑轨10上滑动，从而使滑块9带动切刀11对内胎条3的前后端进行斜切，切割完成后，控制内胎条3向左移动，然后将移动块2向左移动2mm，使其压紧内胎条3，然后控制右拼接板8向左移动，使其靠近左拼接板5，直至两侧的模具7的模具口对接，从而使其内的内胎条3完成对接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。