[实用新型]一种全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及转印烫金装置技术领域，尤其涉及一种全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机。

背景技术

目前在市面上的酒盒多面热转印烫金设备主要采用以下技术，具体为：1、单机式，依靠人手将产品放入单台热转印设备或者烫金设备进行印刷如果产品有6次需要烫印就需要6个人手配合6台设备进行每一次的烫印；

2、转盘式，利用旋转多工位，多机组进行同步烫印。

然而，在实际的加工过程中，上述技术存在以下缺陷，具体的：1、对于上述第一种技术方案而言，单机烫印需要一个人开机，人力成本高，效率低下，容易产生质量问题；对于上述第二种技术方案而言，旋转式烫印时每套模具的平行精度要求很高，关系到平压烫印的清晰度，旋转式模具制成价格昂贵，旋转式模具调试时间长，浪费材料，旋转式设计一台机只能适合单款产品，更换模具时间太长，调试复杂，传统设备的模具由上模下模组成，模具生产周期长，造价高，而且更换不方便，影响调试时间，设备使用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机，该全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机，包括有机架，机架的上端部装设有六个沿着左右方向依次间隔布置的热转印烫金机，机架的上端侧于各热转印烫金机的前端侧可相对活动地装设有活动安装板，活动安装板装设有六个沿着左右方向依次间隔布置的酒盒电动夹爪；

机架与活动安装板之间装设有左右水平动作的左右驱动伺服线性模组、前后水平动作的前后驱动伺服线性模组，左右驱动伺服线性模组的驱动端与前后驱动伺服线性模组连接，前后驱动伺服线性模组的驱动端与活动安装板连接；

机架的左端侧装设有自动上料机，机架的右端侧装设有自动下料机；

该全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机配装有智能PLC控制器，左右驱动伺服线性模组、前后驱动伺服线性模组、自动上料机、自动下料机、各热转印烫金机以及各酒盒电动夹爪分别与智能PLC控制器电连接。

其中，所述自动上料机包括有上料机机架、装设于上料机机架上端部且水平横向布置的上料输送带。

其中，所述自动下料机包括有下料机机架、装设于下料机机架上端部且水平横向布置的下料输送带。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机，包括有机架，机架的上端部装设有六个沿着左右方向依次间隔布置的热转印烫金机，机架的上端侧于各热转印烫金机的前端侧可相对活动地装设有活动安装板，活动安装板装设有六个沿着左右方向依次间隔布置的酒盒电动夹爪；机架与活动安装板之间装设有左右水平动作的左右驱动伺服线性模组、前后水平动作的前后驱动伺服线性模组，左右驱动伺服线性模组的驱动端与前后驱动伺服线性模组连接，前后驱动伺服线性模组的驱动端与活动安装板连接；机架的左端侧装设有自动上料机，机架的右端侧装设有自动下料机；该全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机配装有智能PLC控制器，左右驱动伺服线性模组、前后驱动伺服线性模组、自动上料机、自动下料机、各热转印烫金机以及各酒盒电动夹爪分别与智能PLC控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——机架2——热转印烫金机

3——活动安装板4——酒盒电动夹爪

5——自动上料机51——上料机机架

52——上料输送带 6——自动下料机

61——下料机机架 62——下料输送带

7——智能PLC控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种全自动穿梭式酒盒热转印烫金连体印刷机，包括有机架1，机架1的上端部装设有六个沿着左右方向依次间隔布置的热转印烫金机2，机架1的上端侧于各热转印烫金机2的前端侧可相对活动地装设有活动安装板3，活动安装板3装设有六个沿着左右方向依次间隔布置的酒盒电动夹爪4。