[实用新型]一种组合式钻模

说明书

技术领域

本实用新型属于钻模技术领域，尤其涉及一种组合式钻模。

背景技术

常规钻模设计如图1、2所示，其加工工艺为：粗精车内孔外圆——钻螺栓孔及钻套底孔——淬火——磨外圆及端面——磨内孔及端面——粗精镗4钻套孔。其存在如下缺点：钻模板为提高耐磨性，通常需要进行淬火处理。为确保钻模板的位置度精度，在淬火后精加工定位止口和钻套孔。因此，加工钻套孔时，需采用高精度加工中心和硬切削刀具，刀具费用及加工成本非常高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种为了解决淬火后钻模板难加工，加工精度及成本问题的组合式钻模。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括定位法兰、钻模板，所述的定位法兰的一端为平面，另一端开设有定位法兰止口，该定位法兰的端面上分别钻有第一安装孔及第一钻套孔；所述的钻模板上钻有第二安装孔及第二钻套孔，并与定位法兰上的第一安装孔及第一钻套孔相配对；所述的钻模板上的第二安装孔与定位法兰上的第一安装孔对齐，并通过内六角螺钉固定，将钻模板安装在定位法兰止口内，且钻模板外圆与法兰止口过渡配合；所述的钻模板上的第二钻套孔与定位法兰上的第一钻套孔对齐，两者之间安装有钻套。

作为优选，所述的定位法兰上的第一安装孔和第一钻套孔呈等均分布，且第一安装孔与第一钻套孔呈间隔分布。

作为优选，所述的钻模板上的第二安装孔和第二钻套孔呈等均分布，且第二安装孔与第二钻套孔呈间隔分布。

本实用新型的有益效果为：采用装配结构钻模，可以采用电火花线切割方式加工，降低加工淬火零件对机床和刀具的高要求，既能满足位置度精度要求，又降低加工成本。

附图说明

图1是现有的钻模主视结构示意图。

图2是现有的钻模侧视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的钻模主视结构示意图。

图4是本实用新型的钻模侧视剖面结构示意图。

图5是本实用新型的定位法兰主视结构示意图。

图6是本实用新型的定位法兰侧视剖面结构示意图。

图7是本实用新型的钻模板主视结构示意图。

图8是本实用新型的钻模板侧视剖面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、定位法兰；2、钻模板；3、内六角螺钉；4、钻套；11、定位法兰止口；12、第一安装孔；13、第一钻套孔；21、第二安装孔；22、第二钻套孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图3至8所示，本实用新型包括定位法兰1、钻模板2，所述的定位法兰1的一端为平面，另一端开设有定位法兰止口11，该定位法兰1的端面上分别钻有第一安装孔12及第一钻套孔13；所述的钻模板2上钻有第二安装孔21及第二钻套孔22，并与定位法兰1上的第一安装孔12及第一钻套孔13相配对；所述的钻模板2上的第二安装孔21与定位法兰1上的第一安装孔12对齐，并通过内六角螺钉3固定，将钻模板2安装在定位法兰止口11内，且钻模板2外圆与定位法兰止口11过渡配合；所述的钻模板2上的第二钻套孔22与定位法兰1上的第一钻套孔13对齐，两者之间安装有钻套4。

所述的定位法兰1上的第一安装孔12和第一钻套孔13呈等均分布，且第一安装孔12与第一钻套孔13呈间隔分布。

所述的钻模板2上的第二安装孔21和第二钻套孔22呈等均分布，且第二安装孔21与第二钻套孔22呈间隔分布。

本实用新型的定位法兰1加工工艺为：粗精车内孔外圆——钻四个第一安装孔12及四个第一钻套孔13——淬火——磨外圆及端面——磨内孔及端面；钻模板2的加工工艺为：粗精车外圆内孔及平面——钻四个第二安装孔21及四个第二钻套孔22——淬火——磨平面——线切割(外圆和四个第二钻套孔22)。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。