[实用新型]一种用于管瓶生产的产品运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管制玻璃瓶生产技术领域，具体涉及一种用于管瓶生产的产品运输装置。

背景技术

西林瓶以及口服液瓶广泛应用于生物制药、食品饮料和日化用品等的包装，其质量直接关系到使用民众的生命健康，因此，为了保证瓶子的质量，需要在玻璃瓶入仓前，进行严格的分拣和理瓶。

现有技术中，在西林瓶、口服液瓶生产领域，大都采用将制瓶机生产的管瓶掉入退火炉网带上直接运输，至进入退火工艺的方式，该种运输方式，瓶子在退火炉网带上处于杂乱无序的状态，无法保证瓶子的位置一致、整齐，不但影响瓶子的退火效果，而且为后续的自动检验包装线也带来了较大的麻烦，检验效率受到限制，易发生设备卡机以及碰伤瓶身的现象。

因此，开发一种用于管瓶生产的产品运输装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于管瓶生产的产品运输装置，在不碰伤瓶体的前提下，具有理瓶功能，以提高管瓶退火效果以及后续检验效率，减少设备卡机以及碰伤瓶身现象的发生。

本实用新型提供了一种用于管瓶生产的产品运输装置，包括机架，所述机架上设置有用以运输管瓶的退火炉网带，所述退火炉网带利用驱动设备传动运行；

用以承接制瓶机出瓶、并理瓶的上瓶缓冲装置，所述上瓶缓冲装置与制瓶机的出瓶口相连，且位于所述退火炉网带的上游位置；

以及将管瓶从所述上瓶缓冲装置搬运至所述退火炉网带上的机械手，所述机械手于所述机架上滑动设置。

作为一种优选的技术方案，所述上瓶缓冲装置包括链轮，所述链轮利用转轴转动安装于所述机架上，所述转轴传动连接有链条，所述链条上均匀安装有若干耐高温承瓶辊，相邻的两所述耐高温承瓶辊间具有一放置瓶体的间隙。

作为一种优选的技术方案，所述上瓶缓冲装置的一侧安装有正位机构，另一侧开设有与所述正位机构相对应的正位槽。

作为一种进一步优选的技术方案，所述正位机构包括气缸和正位板，所述气缸安装于所述机架上，所述正位板安装于所述气缸的活塞杆靠近所述正位槽的一端。

作为一种进一步优选的技术方案，所述正位机构还包括滑座，所述滑座安装于所述机架上，且位于所述气缸的一侧，所述滑座内滑动安装有滑轴，所述滑轴的一端与所述正位板连接。

作为一种优选的技术方案，所述退火炉网带位于所述上瓶缓冲装置的一侧，且一端利用所述机械手与所述上瓶缓冲装置连接。

作为一种进一步优选的技术方案，所述退火炉网带采用中间穿轴的钢丝网带结构，所述退火炉网带上开设有用以放置所述瓶体的等间距凹槽。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果；

采用上瓶缓冲装置、机械手和退火炉网带的输瓶设备，以及基于上述输瓶设备设有的理瓶结构，使得制瓶机下来的瓶体排列位置整齐一致，且不会对瓶体造成碰伤，由退火炉网带将瓶体送入到退火炉进行退火工艺操作，在保证退火效果的同时，为后续检验机对瓶体质量的自动检验提供了保证，自动检验机只需要完成对瓶体的检验工作，无需增加理瓶功能，省时省力，因此，为自动检验机的24小时无故障检测提供了基础，同时减少了工厂设备管理人员的工作量，提高了管瓶生产线的退火效果，节约了退火成本，同时提高了后续瓶体质量的自动检验效率。

上瓶缓冲装置利用均匀安装的耐高温承瓶辊间的间隙实现瓶体的放置，使得放置的瓶体间的距离均匀，利用链条实现瓶体的间歇式输送，传动平稳且精确度高，保证了运转的准确性，当上瓶缓冲装置接收的瓶体达到一定的数量时，上瓶缓冲装置一侧安装有的正位机构，能够利用连接在气缸的活塞杆一端的正位板，将瓶子推到正位槽内，方便机械手的抓取搬运，为实现瓶体于退火炉网带上的整齐摆放提供了可靠保障，且保证网带上的每个等间距凹槽内躺着一个产品，由此达到排布均匀，位置整齐的效果。

退火炉网带上排列均匀的瓶体，依次进入后续的退火及检验工序，提高了退火效果，且瓶体排放整齐、美观，不需进行繁琐的理瓶操作，便可实现检验机的自动检验工作，不但省时省力，而且大大提高了瓶体的检验效率。

综上所述，本实用新型在实现瓶体输送的基础上具有自动理瓶功能，提高了管瓶退火效果及检验效率，减少了设备卡机以及碰伤瓶身的现象发生，满足了管瓶生产的高效率自动化退火检验的生产线输送需求。

附图说明