[实用新型]一种新型竹木切削切刀具及成型砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型竹木切削切刀具及成型砂轮。

背景技术

现有竹木刀具如图5，刀齿上设有切削槽3及刀齿1，需要通过刀齿与切削槽3配合分解竹材。在加工竹材时，由于竹材不规则，因此刀具两侧需要设置较宽的刀齿6，以便于一次能完全将竹材两侧不规则的部分去除，两侧被刀齿去除的不规则的材料部分通常至少有3mm宽，这3mm宽的边料中即使有用的部分也不能被有效的利用，这样就造成了两侧较大的浪费。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种新型竹木切削切刀具及成型砂轮。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种新型竹木切削刀具，包括刀体，均布于刀体上的刀齿，所述的均布的刀齿上设有至少一条切削槽，作为改进，所述的刀体上最外一侧或两侧的刀齿上设有边切削槽，所述的边切削槽的宽度小于切削槽宽度。

作为进一步改进，所述的切削槽设有一条以上，所述的切削槽宽度一致。

作为进一步改进，所述的边切削槽宽度为0.5mm-2mm。

作为进一步改进，所述的边切削槽靠近刀齿内侧设置。

本实用新型还公开了用于修复成型上述竹木刀具的成型砂轮，包括砂轮体，所述的砂轮体上设有至少一条以上修磨刀具的凸筋，所述的凸筋两侧设有砂轮面，作为改进，所述的砂轮体最外一侧或两侧的砂轮面设有边凸筋，所述的边凸筋宽度小于凸筋。

作为进一步改进，所述的凸筋设有两条以上，所述的两条以上的凸筋宽度一致。

作为进一步改进，所述的边凸筋宽度为0.5mm-2mm。

作为进一步改进，所述的边凸筋靠近凸筋设置。

本实用新型切削刀具与现有技术相比较，通过在刀体上最外一侧或两侧的刀齿上设置边切削槽，竹材切削过程中，边切削槽可有效保留竹材边角有用的部分，该部分可用作牙签等。其有益效果是，在刨削竹材有用部分的同时，可顺便利用边切削槽刨削出边角有用的部分，既提高了竹材的使用效率，同时有效节约竹材，以减少成本，增加产出。

本实用新型成型砂轮可快速一次成型竹木刀具，使竹木刀刨切时，具有能有效保留边材有用部分。

附图说明

图1是本实用新型切削刀具的结构示意图。

图2是本实用新型切削刀具刨削竹材的结构示意图。

图3是图2椭圆圈处的放大示意图。

图4是本实用新型砂轮的侧视剖视图。

图5是现有切削刀具技术的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实施案例包括刀体1，均布于刀体1上的刀齿2，均布的刀齿2上设有至少一条切削槽3，刀体1上最外一侧或两侧的刀齿2上设有边切削槽4，边切削槽4的宽度小于切削槽3宽度。

切削槽3可设置一条以上，切削槽3的宽度可以是一致或者不一致，边切削槽4的宽度设置为最小，以便于能刨处竹材5不规则边料的有用部分，例如可以用于刨牙签。

边切削槽4的宽度优选为为0.5mm-2mm。边切削槽4通常靠近刀齿2的内侧设置，以便于更贴近与竹材5边料的有用部分。

参见图4，本实施案例包括砂轮体11，砂轮体11上设有至少一条以上修磨刀具的凸筋12，凸筋12两侧设有砂轮面13，砂轮体11最外一侧或两侧的砂轮面设有边凸筋14，边凸筋14宽度小于凸筋12。砂轮体11上的凸筋通常是根据切削刀具的切削槽3设计，与切削槽3一一对应。

本实用新型砂轮为钢体电镀一次成型的，整体金刚石砂轮。用于修磨竹木刀具，大大提高了竹木刀具的效率和产品质量。

凸筋12设有两条以上，两条以上的凸筋12的宽度可以是一致或者不一致，边凸筋14的宽度设置为最小。

边凸筋14宽度为0.5mm-2mm。边凸筋14靠近凸筋设置，以便于能修磨出更为实用的刀槽。