[实用新型]一种用于环唑醇合成的全自动加热控温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控温装置，具体为一种用于环唑醇合成的全自动加热控温装置，属于化工设备领域。

背景技术

环唑醇是一种甾醇脱甲基化抑制剂，具有预防和治疗的作用，对禾谷类作物、咖啡、甜菜、果树和葡萄上的白粉菌目、锈菌目、属孢霉属、喙孢属、壳针孢属、黑星菌属菌均有效，环唑醇的合成过程中需要经过加热和冷凝过程，现有的环唑醇合成加热过程均是人工操作机器进行控温过程，此种方法需要工作人员时刻看守，造成了人力资源的大量浪费，而且人工操作难免出出现控温不准确或不及时的情况，此种情况将直接导致环唑醇合成过程无法进行或者合成不完全，对浪费了合成原料，还影响了合成的环唑醇质量，从而导致合成的环唑醇需再经过加热合成，费时费力，合成效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于环唑醇合成的全自动加热控温装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于环唑醇合成的全自动加热控温装置，包括反应罐、控温座和储液箱，所述反应罐一端设置原料管，且所述反应罐一端设置紧固阀，所述紧固阀一侧设置拆卸钮，且所述紧固阀一侧设置引流器，所述引流器下方设置连接口，所述连接口连接软管，所述软管一端连接储液箱，所述储液箱底部设置定位条，且所述储液箱一侧设置出液管，所述出液管一端设置旋钮，所述反应罐外部设置控温座，所述控温座包括加热环、绝热壳和冷凝器，所述加热环一侧设置冷凝器，且所述加热环和冷凝器之间设置有内套，所述内套一侧设置温感盒，所述反应罐通过侧架连接于底板上方。

优选的，为了使加热过程不受冷凝过程影响，且避免热量散失，所述加热环和冷凝器通过内套和绝热壳连接。

优选的，为了使合成过程中的加热过程受到全自动控制，所述温感盒通过导线电性连接于加热环。

优选的，为了使储液箱内的合成物可随时取用，所述出液管和旋钮之间呈活动连接。

优选的，为了使温感盒感应的温度更准确，所述温感盒位于内套和绝热壳中间位置。

优选的，为了使储液箱便于和反应罐分开运输，所述定位条长度小于两个侧架之间的距离。

优选的，为了使引流器便于拆卸检修和反应罐便于清理，所述引流器通过紧固阀上的拆卸钮连接于反应罐一端。

本实用新型的有益效果是：控温座的绝热壳内部设置温感盒，可感应反应时的温度，能在反应温度不足的时候发出信号给加热环，使加热环对反应罐加热，在温度足够后结束发出信号，实现全自动加热控温，减少人力资源消耗，还能增加合成效率；绝热壳的设计能有效减少热量的散发，加长保温时间，使热量散发最小化，减少浪费；出液管一端设置旋钮，可将合成的环唑醇储存在储液箱内，便于随时取用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型控温座结构示意图。

图3为本实用新型储液箱结构示意图。

图4为本实用新型反应罐结构示意图。

图中：1、底板；2、控温座；3、反应罐；4、侧架；5、储液箱；6、加热环；7、温感盒；8、导线；9、冷凝器；10、绝热壳；11、内套；12、出液管；13、旋钮；14、定位条；15、原料管；16、紧固阀；17、引流器；18、连接口；19、拆卸钮；20、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于环唑醇合成的全自动加热控温装置，包括反应罐3、控温座2和储液箱5，反应罐3一端设置原料管15，且反应罐3一端设置紧固阀16，紧固阀16一侧设置拆卸钮19，且紧固阀16一侧设置引流器17，引流器17下方设置连接口18，连接口18连接软管20，软管20一端连接储液箱5，储液箱5底部设置定位条14，且储液箱5一侧设置出液管12，出液管12一端设置旋钮13，反应罐3外部设置控温座2，控温座2包括加热环6、绝热壳10和冷凝器9，加热环6一侧设置冷凝器9，且加热环6和冷凝器9之间设置有内套11，内套11一侧设置温感盒7，反应罐3通过侧架4连接于底板1上方。

加热环6和冷凝器9通过内套11和绝热壳10连接，使加热过程不受冷凝过程影响，且避免热量散失。