[实用新型]一种塞棒丝杠连接部位冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种适用于对塞棒和丝杠连接处进行冷却的装置。

背景技术

目前，在钢铁冶炼过程中，连铸中间包由于需要长时间连浇工作，塞棒丝杆与塞棒连接部位在中间包钢水的高温烘烤下易变形融化导致塞棒失控，引起连铸非计划停止浇注，从而影响钢铁产量，增加了炼钢成本。因此，就需要对丝杠和塞棒的连接部位进行降温冷却，防止连接部位过热变形融化而导致塞棒失控。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对塞棒和丝杠连接处进行冷却的装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种塞棒丝杠连接部位冷却装置，其特征在于：包括壳体、套筒、固定筒、紧固圆柱和冷却系统；所述的壳体设有外筒、内筒、上端板、下端板、进液管和出液管，所述的内筒安装在外筒的空腔内，所述的内筒的内壁上设有呈线性均匀排列的环形凸起；所述的外筒上分别设有进液管和出液管，所述的进液管与出液管分别与外筒的空腔向贯通；所述的外筒和内筒的上端与上端板固定连接，下端与下端板固定连接，所述的外筒、内筒、上端板和下端板之间形成一冷却空腔；所述的套筒的一端设有一凸缘，另一端插入到内筒的空腔中，所述的上端板上设有螺纹通孔，所述的套筒的外壁上设有一段螺纹，所述的套筒的螺纹与上端板的螺纹通孔螺纹连接；所述的套筒上设有两端开口圆柱形空腔，所述的套筒空腔的一端呈锥形；所述的固定筒上设有两端开口的空腔，所述的固定筒的一端与下端板连接，所述的下端板上设有一通孔，所述的固定筒安装在套筒的空腔内，所述的固定筒的空腔正对下端板的通孔；所述的固定筒的壁上设有呈圆周形均匀排列的弧形通孔，所述的弧形通孔内设有固定轴，所述的紧固圆柱的轴心处设有长方形通孔，所述的固定轴嵌在紧固圆柱的长方形通孔内，所述的紧固圆柱的一端位于固定筒的空腔内，另一端位于固定筒外；所述的套筒和固定筒上设有多排呈圆周形均匀排列的透气孔，所述的下端板的通孔与塞棒之间设有陶瓷纤维密封圈；所述的冷却系统包括壳体、储液罐、冷凝器和压缩机，所述的外筒的进液管通过管道与储液罐的进液管连接，所述的储液罐的进液管通过管道与冷凝器的出液管连接，所述的冷凝器的出液管通过管道与压缩机的进液管连接，所述的压缩机的进液管通过管道与外筒的进液管连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型壳体内设有循环流动的冷却液，能够对塞棒与丝杠的连接部位进行冷却，从而能够防止连接部位过热变形融化而导致塞棒失控；

2、本实用新型结构简单、设计合理，造价低廉。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2和3所示，本实用新型包括壳体1、套筒7、固定筒8、紧固圆柱10和冷却系统。

所述的壳体1设有外筒2、内筒3、上端板6、下端板13、进液管5和出液管9，所述的内筒3安装在外筒2的空腔内，所述的内筒3的内壁上设有呈线性均匀排列的环形凸起4，从而能够增大冷却液与内筒3的内壁的接触面积，增强冷却效果。所述的外筒2上分别设有进液管5和出液管9，所述的进液管5与出液管9分别与外筒2的空腔向贯通。

所述的外筒2和内筒3的上端与上端板6固定连接，下端与下端板13固定连接，所述的外筒2、内筒3、上端板6和下端板13之间形成一冷却空腔，从而能够使冷却液进入到冷却空腔中。

所述的套筒7的一端设有一凸缘，另一端插入到内筒3的空腔中，所述的上端板6上设有螺纹通孔，所述的套筒7的外壁上设有一段螺纹，所述的套筒7的螺纹与上端板6的螺纹通孔螺纹连接。所述的套筒7上设有两端开口圆柱形空腔，所述的套筒7空腔的一端呈锥形。