[实用新型]一种用于氢气反应器的旋风分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种旋风分离器，具体地说涉及一种用于氢气反应器的旋风分离器。

背景技术：

加氢气化反应器是一种粉煤气流床煤气化技术，煤粉、氢气、氧气在7.0MPa高压、800℃高温环境下生成甲烷和油品，并且副产半焦，半焦是一种含碳量在80％左右，堆密度在150-280kg/m3，粒度在2-100um，孔隙率较大的微小粉尘。合成气在反应器内进行短暂沉降后，携带大量的粒度较小的半焦进入旋风分离器，旋风分离器通过高速旋转时产生的离心力将粉尘从气流中分离出来，由旋风分离器分离出来的煤粉通过回料管返至反应器内部。但是，在实际生产过程中发现存在以下问题：1、合成气携带的煤粉温度较高、流速大，容易造成旋风分离器、管路内部严重磨损，需要频繁维修，更换设备，生产成本较高；2、反应器内部压力较高，容易造成气流由回料管逆流进入旋风分离器，影响分离效果；3、合成气含尘量高，加氢气化粗煤气含尘量为50g/Nm3，且加氢气化半焦堆密度较小，容易造成回料管堵塞，需要人工疏通，效率低，影响旋风分离器的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种延长使用寿命、提高分离效率的用于氢气反应器的旋风分离器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于氢气反应器的旋风分离器，其包括旋风分离器主体，在所述旋风分离器主体上部设有进气管，在所述旋风分离器主体顶部设有出气管，在所述旋风分离器主体底部设有下料管，在所述下料管底端设有返料器，所述下料管底端与所述返料器的进料口连通；所述进气管进气端为圆形端口，所述进气管出气端为方形端口，所述进气管出气端沿所述旋风分离器主体外壁的切向与所述旋风分离器主体内部连通；在所述下料管上装设有重力翻板阀，在所述返料器底端的返料管上连通设有回料管和引射管，所述回料管由上向下，向设有所述进气管的一侧倾斜设置；在所述引射管的中心线与所述回料管的中心线在一条直线上；在所述引射管上设有引射控制阀。

进一步的，在所述旋风分离器主体、所述进气管、所述出气管、所述下料管、所述返料管、所述回料管内壁上均浇筑有防磨隔热层。

进一步的，所述进气管由进气端向出气端、由上向下倾斜设置，所述进气管与水平面之间的夹角为5°-10°。

进一步的，所述回料管的中心线与所述返料管中心线之间的夹角为125°-150°。

本实用新型的优点：在各个设备管路内壁上设置了防磨隔热层，可以防止粉尘直接与设备管路内壁接触，避免设备磨损，进而延长使用寿命，降低生产成本；设置了重力翻板阀，一方面可以保证粉尘及时落下，另一方面可以避免反应器内的气流由回料管倒流到旋风分离器内部，进而保证分离效果；当回料管堵塞时，通过向射流管内通入气体来进行疏通，无需人工疏通，进而提高疏通效率，以保证旋风分离器的正常运行。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型使用示意图。

旋风分离器主体1、进气管2、出气管3、下料管4、重力翻板阀5、返料器6、返料管7、回料管8、引射管9、防磨隔热层10、引射控制阀11。

具体实施方式：