[实用新型]一种生物炭连续自动活化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质材料加工领域，特别涉及一种生物炭连续自动活化装置。

背景技术

活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛，自问世以来，活性炭与蜂窝状活性炭应用领域日益扩展，应用数量不断递增。活性炭尤其是高比表面积活性炭具有发达的微孔结构和大的吸附容量，因此在燃料气存储、气体分离、催化反应等方面展现出很大潜力，近年对具有高比表面积和特定孔隙结构活性炭的需求越来越多。我们生物质能源行业热解的产物-生物质炭资源丰富，价格低廉，且碳含量高，灰分、挥发份低，是生产中高档炭的优质原料。但由于生物质炭含硅等盐类结晶较多且存在少量焦泊，缺乏活化所需要的初孔，需用强碱来活化催化成孔，然后高温活化。

生物质材料制炭活化，可以采用传统的蒸汽活化方法。传统的方法制炭和活化过程是分开的，中间需要人工转移，劳动强度大。

发明内容

为了解决目前生物质材料制炭活化工作效率低下的技术问题，本实用新型提供一种全程自动化运行，能够节省人力物力、提高效率的一种生物炭连续自动活化装置。

一种生物炭连续自动活化装置，包括容器、运输装置、进料管、活化装置、出料装置、清洗装置和控制台，所述的运输装置包括固定架、轨道和吊索，所述的轨道设置于固定架上并形成首尾相接的环型，所述的容器通过吊索挂在固定架上并沿轨道运动，所述的进料管设置于轨道起点处并给容器进料，所述的清洗装置设置于轨道终点处并清洗容器，所述的活化装置和出料装置分别依次沿容器在轨道上的运动方向设置于进料管之后并处于固定架下方，容器通过吊索上下运动以进出活化装置，所述的控制台分别通信连接运输装置、进料管、活化装置、出料装置和清洗装置以进行控制。

所述的一种生物炭连续自动活化装置，所述的活化装置包括搅拌器和碱液池，所述的碱液池包括池体、碱液进料管和碱液出料管，所述的碱液进料管设置于池体上部并外接储液池，所述的碱液出料管设置于池体下部并外接废液池，所述的搅拌器通过吊臂上下运动以进出池体。

所述的一种生物炭连续自动活化装置，所述的出料装置包括出料管，所述的出料管为顶部设有漏斗状接口的管道，所述的漏斗状接口用于接纳容器出料，所述的容器设有活动底盖和底盖拉索，底盖拉索控制活动底盖开启和关闭。

所述的一种生物炭连续自动活化装置，所述的清洗装置包括水管、喷洗器和悬臂，所述的喷洗器设置于水管的端部，所述的悬臂连接水管并控制水管运动以进出容器。

所述的一种生物炭连续自动活化装置，还包括加热装置，所述的加热装置为中空的加热器以容纳容器，加热装置沿容器在轨道上的运动方向设置于活化装置和出料装置之间并处于固定架下方。

所述的一种生物炭连续自动活化装置，还包括烘干装置，所述的烘干装置为中空的烘箱以容纳容器，烘干装置沿容器在轨道上的运动方向设置于进料管和清洗装置之间并处于固定架下方。

所述的一种生物炭连续自动活化装置，所述的容器为耐碱玻璃纤维网或侧壁上开小孔的不锈钢瓶。

本实用新型的技术效果在于，通过设置循环运转的轨道，实现全程连续作业，物料通过进料管进入容器，装物料的容器在固定架上的轨道带动下，自动移动到碱液池，加热器，出料管，喷洗器，烘箱各处，并分别在各处进行处理，最后再移动到最开始的进料管处，完成一个流程，开始重复下一个流程。极大地提高了生产效率，有效的节省了人工成本。

附图说明

图1为生物炭连续自动活化装置结构示意图；

图2为容器上下移动示意图；

图3为碱液池结构示意图；

图4为装物料的容器结构示意图。

图中：1为容器，2为吊索，3为进料管，4为固定架，5为搅拌器，6为碱液池，7为加热器，8为出料管，9为水管，10为控制台，11为喷洗器，12为烘箱，13为轨道，14为碱液进料管，15为碱液出料管，16为底盖拉索。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。