[实用新型]贴膜吸盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，尤其涉及一种贴膜吸盘。

背景技术

目前在贴膜领域，一般机器贴膜会造成较大的误差，因此大多数采用手动贴膜。

为了克服手动贴膜存在的效率低下的问题，目前现有技术中先后发明了众多贴膜机器，在现有的贴膜机器中，不少会用到贴膜吸盘，用于吸取薄膜，然后将薄膜移动至待贴膜物件上方，将薄膜贴在待贴膜物件上。现有的贴膜吸盘上主要采用吸气孔，在薄膜与吸盘之间形成小于大气压的环境，从而在气压的作用下，使薄膜被吸盘吸住。但现有的吸盘通常仅使用一个吸气装置，所有的吸气孔皆与该吸气装置连接，因此一旦吸气装置漏气，所有的吸气孔皆失去了吸力，使得薄膜立刻从吸盘上掉落，而一旦吸气装置吸气，所有的吸气孔皆同时恢复吸力，薄膜被牢固地吸引住，需要施加较大的力才能使薄膜在吸盘上移动。

并且，在使用机器贴膜时，较佳的贴膜方式是将薄膜的一端与待贴膜物件贴合，使用滚轮等装置从已贴合一端向另一端滚动，从而使薄膜的每一部分逐渐与待贴膜物件贴合，但现有的吸盘，当其处于吸取状态时，薄膜的所有部分皆被吸住，若需要贴合，则需要使用较大的力将薄膜的一部分与吸盘分离，然后用滚轮将其贴合在待贴合物件上，因此造成在贴合过程中费时费力，且在施力过程中较容易使空气混入薄膜和待贴合物件之间，使得贴合效果变差。

实用新型内容

本实用新型提供一种贴膜机构，使用四个独立气室，每个气室分别具有与吸气装置连接的大吸气孔和若干个均匀分布的小吸气孔，因此在吸取薄膜过程中，吸气装置通过大吸气孔源源不断提供吸力，即使一部分吸气孔失去吸力，仍不影响另一部分吸气孔对薄膜的吸力，从而可以仅吸住部分薄膜，保证贴合的顺利，解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种贴膜吸盘，包括四个并列的独立气室和位于四个独立气室下方的吸盘面板，每个独立气室顶部设置有与所述吸气装置连接的大吸气孔，每个独立气室底部均匀设置有若干个小吸气孔，所述吸盘面板上设置有与每个所述小吸气孔对应的气密孔，沿着所述吸盘的长边方向，四个独立气室定义为第一气室、第二气室、第三气室、第四气室，所述第一气室具有向所述第二气室延伸的部分，所述第一气室的大吸气孔位于所述第一气室向所述第二气室延伸的部分上，所述第四气室具有向所述第三气室延伸的部分，所述第四气室的大吸气孔位于所述第四气室向所述第三气室延伸的部分上。

作为优选，所述第一气室和所述第四气室在吸盘面板上呈“凸”字型，所述第二气室和所述第三气室载吸盘面板上呈“凹”字型。

作为优选，所述吸盘呈矩形且四个独立气室关于所述吸盘的中线对称，所述独立气室的大吸气孔排列方向平行于所述吸盘的长边。

作为优选，所述小吸气孔的排列方向平行于所述吸盘的短边，在每个独立气室内，所述小吸气孔的分布关于所述大吸气孔对称。

作为优选，所述吸盘面板上还设置有沉孔，所述沉孔内固定有螺栓，所述吸盘面板通过螺栓与四个独立气室固定。

作为优选，所述沉孔围绕每一组气密孔设置。

作为优选，所述贴膜吸盘的一侧设置有滚轮装置，所述滚轮的滚动面低于所述吸盘面板所在的面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种贴膜吸盘，其包括四个并列的独立气室和位于四个独立气室下方的吸盘面板，每个独立气室顶部设置有与吸气装置连接的大吸气孔，每个独立气室底部设置有均匀分布的小吸气孔，并且吸盘面板上的气密孔与每个小吸气孔皆对应。沿着所述吸盘的长边方向，四个独立气室定义为第一气室、第二气室、第三气室、第四气室，所述第一气室具有向所述第二气室延伸的部分，所述第一气室的大吸气孔位于所述第一气室向所述第二气室延伸的部分上，所述第四气室具有向所述第三气室延伸的部分，所述第四气室的大吸气孔位于所述第四气室向所述第三气室延伸的部分上。因此使用这种吸盘在贴膜时，吸盘相对于薄膜向一侧移动，使得薄膜相对于吸盘向另一侧移动，薄膜移动时，超出吸盘面板的那部分则掉落在待贴合物件上，从而与待贴合物件贴合，而薄膜另一端的移动使得位于边缘的一个气室对应的部分气密孔不再被薄膜阻挡，暴露于空气中，这些气密孔则失去了吸力，但由于该气室内大吸气孔被吸气装置仍维持着吸气，因此该气室上对应的仍被薄膜阻挡的气密孔维持着吸力，使得薄膜不至于掉落，即使机器突然停止贴膜，只要吸气装置仍然保持吸力，就可保持薄膜不会掉落在待贴合物件上，妨碍后续的贴膜，因此使用这种贴膜吸盘，能够较好地分配吸力，保持贴膜的稳定性。

附图说明