[实用新型]可拆卸式汽包内件除沫器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工压力容器领域，具体为一种可拆卸式汽包内件除沫器装置。

背景技术

在化工压力容器内部，汽包作为附属设备使用，是介质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，以保证主体设备正常的水循环。同时，为保证主体设备的蒸汽品质，汽包内部设有汽水分离装置，因此经常会用到丝网除沫器以达到汽水分离的效果，即保证了传质效率，又降低了蒸汽的损失。但由于汽包多数操作压力大，温度高，导致蒸汽粘度大，密度大幅增加，与此同时，水的密度及表面张力大幅减小，进而导致蒸汽与水两者的密度差减小，使得除沫分离难度大幅提升。这一特殊状况，使得在既定的汽包结构中，丝网需要足够的厚度、与高度才能满足分离效果。因此所需的丝网重量多在110kg以上。这就要求所设丝网的支撑装置必须轻便、容易制造，且整个除沫器装置便于安装。此外，除沫器属于易损内件，伴随介质的流动会有堵塞、磨蚀的情况发生，在分离效果不佳时，需要进行更换。因此通过设置一种可拆卸式的除沫器装置，来实现除沫器装置的相对轻便性、易造性、经济性及便于安装性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种汽包内件除沫器装置，通过对于丝网的固定方式以及整个除沫器装置与汽包壳体的连接形式，来实现可拆卸式的除沫器装置。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种可拆卸式汽包内件除沫器装置，包括除沫器壳体；所述除沫器壳体内底部焊接连接法兰，所述连接法兰上端内壁焊接上部固定板，所述连接法兰下端面安装下部齿板，所述下部齿板的每个齿部与对应的上部固定板通过螺栓及螺母固连；所述下部齿板上焊接有一圈纵向设置的丝网支持板，所述丝网支持板内侧焊接多个丝网加强圈；所述丝网支持板外周安装丝网层，所述丝网层的接合部通过丝网压条闭合；所述下部齿板上焊接挡液环，所述挡液环位于丝网层底端外周；所述下部齿板上位于丝网层的投影圆周内开设有管孔、并在管孔处焊接降液管；所述丝网支持板上端焊接丝网挡板，所述丝网挡板抵靠除沫器壳体上封头内壁；所述丝网挡板中部焊接定位筒，所述定位筒伸入除沫器壳体顶部的出气口。

使用时，除沫器通过底端的连接法兰与汽包壳体密封连接，可拆卸式除沫器装置设置于汽包顶部，在汽包内温度的作用下，进入汽包内的水蒸气聚集于下部齿板下方，经过齿板之间的空隙上升进入除沫器与丝网层之间的空间，然后经过丝网的分离处理后进入丝网层内，之后蒸汽由上部的出气口分离出汽包，液滴顺丝网层流下最后由降液管回流入汽包内。

本实用新型具有以下优点：1、部件可由车间边角料焊接而成，生产成本低。2、安装拆卸方便。3、工序简单，节省人力。4、保证了除沫器的高效率性。5、保证了汽包的气密性。

本实用新型设计合理，满足了丝网除沫器的高效率分离效果，并有不时更换等需求。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示图1的A-A剖视图。

图3表示下部齿板的结构示意图。

图4表示上部固定板的结构示意图。

图中：1-降液管，2-丝网层，3-丝网加强圈，4-丝网支持板，5-丝网挡板，6-定位筒，7-顶部丝网，8-丝网压条，9-上部固定板，10-挡液环，11-下部齿板，12-螺栓，13-螺母，14-除沫器壳体，15-连接法兰，16-出气口，17-管孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种可拆卸式汽包内件除沫器装置，如图1所示，包括除沫器壳体14；所述除沫器壳体14内底部焊接连接法兰15，用于和汽包壳体连接。所述连接法兰15上端内壁焊接上部固定板9，所述连接法兰15下端面设置下部齿板11，所述下部齿板11的每个齿部18与对应的上部固定板9通过螺栓12及螺母13固连，将下部齿板11固定安装在连接法兰15的下端面；所述下部齿板11上焊接有一圈纵向设置的丝网支持板4，所述丝网支持板4内侧焊接多个丝网加强圈3；所述丝网支持板4外周安装丝网层2，所述丝网层2的接合部通过丝网压条8闭合；所述下部齿板11上焊接挡液环10，所述挡液环10位于丝网层2底端外周；所述下部齿板11上位于丝网层2的投影圆周内开设有管孔17和螺栓孔、并在管孔17处焊接降液管1；所述丝网支持板4上端焊接丝网挡板5，所述丝网挡板5抵靠除沫器壳体14上封头内壁；所述丝网挡板5和除沫器壳体14上封头之间充填丝网7。所述丝网挡板5中部焊接定位筒6，所述定位筒6伸入除沫器壳体14顶部的出气口16。