[实用新型]一种旋转变压器铜带连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器引线连接技术领域，具体涉及一种旋转变压器电子线铜带连接结构。

背景技术

目前旋转变压器引出线大多是单根的电子线，但是在安装到用户产品上时会有各种要求。用户在接线时大多采用电子线内部铜线螺旋缠绕对接，可靠性高一点的会采用焊锡焊住，外部绝缘大多采用绝缘胶带；螺旋缠绕对接可靠性低，在工件工作时产生振动即会松脱，长时间如此会导致接触不良，甚至断线；焊锡焊住的方法比较可靠，但是有焊锡的情况下接触电阻会变大，遇到大电流发热量更是加大，从而降低了老化要求，对使用年限有一定的影响；而且外部缠绕绝缘胶带接头部分会变大，对于旋变的一部分使用者—新能源汽车马达来说内部空间极其珍贵，用绝缘胶带会影响安装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋转变压器铜带连接结构，提高了电子线与旋转变压器的拉拔力，同时生产过程中全程设备接线，以解决现有技术存在的较精细，人工要求高，可靠性低，产品制作过程的报废率高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：1.一种旋转变压器铜带连接结构，用于连接旋变引出线接头与外接线剥头，其特征在于，旋变引出线接头与外接线剥头对接，铜带包裹旋变引出线接头和外接线剥头，旋变引出线接头和外接线剥头分别位于铜带内侧的两边，并于中部相接；其中，铜带在包裹的同时箍住接头和剥头，铜带接头位于引出线接头和外接线剥头相接处，铜带接头两端均向内侧弯曲以进一步紧固包裹在其中的引出线接头和外接线剥头；

铜带的宽度为3～8mm，引出线的半径为R1，外接线的半径为 R2，铜带的长度为0.7×(2×π×R1+2×π×R2)～1.1×(2×π× R1+2×π×R2)；

铜带外部包裹有热缩管，热缩管的长度大于包括铜带、外接线剥头和引出线接头的导体的露出部分的长度，将导体包裹于热缩管的中间部分。

优选的，铜带在包裹住接头和剥头后呈现B字形，其中，接头和剥头分别位于B字形上下两部分内。

优选的，如果包括铜带、外接线剥头和引出线接头的导体的露出部分的长度L>L1，则选用的热缩管长度为L+2×L2；其中L1为第一长度阈值，L2为引出头长度。

优选的，L1＝2cm，L2＝5mm。

优选的，铜带厚度为0.3mm～2mm。

优选的，铜带表面设置有镂空部分，镂空部分为圆形或者横向条带。

优选的，铜带中间部分位于接头对面一侧的部分也向内侧凹陷以进一步紧固以增加接线完成后的引出线和外接线承受的拉拔力。

优选的，铜带在包裹住接头和剥头后呈现8字形，其中，接头和剥头分别位于8字形上下两部分内。

优选的，铜带表面镂空部分占铜带表面总面积的40％～60％。

优选的，铜带接线结构之间相互错开一定距离以减小铜带接线结构排布在一起的部分，以避免短路。

通过上述方案，提高了旋转变压器与漆包线的接线效率，同时减少报废率增加旋转变压器的可靠性。同时，实现旋转变压器引出电子线的可靠连接，为用户节省空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体效果的示意图；

图2是本实用新型的不装热缩管放大示意图；

图3是本实用新型的安装热缩管后的细节剖视图示意图；

具体实施方式

其中，图中，旋变引出线1，热缩管2，外接线3，铜带4；

一种旋转变压器铜带连接结构，用于连接旋变引出线1与外接线3剥头，旋变引出线与外接线剥头对接，铜带包裹旋变引出线接头和外接线剥头，旋变引出线接头和外接线剥头分别位于铜带内侧的两端，并于中部相接；其中，铜带在包裹的同时箍住接头和剥头，铜带接头位于引出线接头和外接线剥头相接处，铜带接头两端均向内侧弯曲以进一步紧固包裹在其中的引出线接头和外接线剥头；铜带的宽度为3～8mm，引出线的半径为R1，外接线的半径为R2，铜带的长度为 0.7×(2×π×R1+2×π×R2)～1.1×(2×π×R1+2×π×R2)；

铜带外部包裹有热缩管，热缩管的长度大于包括铜带、外接线剥头和引出线接头的导体的露出部分的长度，将导体包裹于热缩管的中间部分；

铜带接线结构之间相互错开一定距离以减小铜带接线结构排布在一起的部分，以避免短路；

从附图1中可以看出，图中的6个铜带接线结构之间均错开一定距离，通过这样的方式，减少了铜带接线结构在排布时位于同一个横向位置的可能性，从而进一步的避免短路的发生；