[实用新型]一种方形沟给煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及燃煤电厂配煤设备，具体涉及一种方形沟给煤机。

背景技术

传统的卸煤沟底部出料装置叶轮给煤机的叶轮直径较小，一般不超过1.2米。在进行汽车或火车卸煤沟施工时需要在卸煤沟底部制作一个带斜坡的基础，使上层的煤在重力作用下汇集到中心部位。斜坡的存在要求卸煤沟有较大的深度才能满足需要的储煤量。

因此，现有技术的卸煤设备及装置存在的缺点如下：传统小直径叶轮给煤机要求卸煤沟在施工时开挖较深，这样就导致土方开挖量大，施工周期长。并且，如果给煤需求较大的情况下，需要布置多台叶轮给煤机，不仅增加设备投资，且同时增加维护、检修成本。

对此，为了降低土木施工量，本领域技术人员尝试对卸煤沟的结构形式进行改进，用方形卸煤沟来替代传统底部带斜坡的卸煤沟；并采用大直径方形沟给料机双侧进料替代传统小直径单侧进料叶轮给煤机，但目前对于适用方形沟的给煤机的设计还未尽完善。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种方形沟给煤机，采用大直径的叶轮实现双侧进料，同时能够平衡给煤机受力，由此平衡给煤机下方输煤皮带机的受力，以提高设备的稳定性。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种方形沟给煤机，适用于方形卸煤沟，包括

一叶轮装置，包括，一叶轮体，驱动叶轮体转动的驱动组件；

所述驱动组件包括：与叶轮体同轴连接的一回转支撑；一对驱动装置；所述一对驱动装置通过一同步齿轮传动装置同时与所述回转支撑传动连接。

进一步地，所述叶轮体的直径为4.5m至6m。

进一步地，各所述驱动装置包括一驱动电机及与驱动电机输出轴传动连接的减速机，所述驱动电机的额定功率为30kw至40kw。

进一步地，所述驱动电机同时连接一变频器。

进一步地，一对所述驱动装置以回转支撑的回转轴为对称轴对称布置。

进一步地，所述同步齿轮传动装置包括：分别设置于一对驱动装置的输出端的一对小齿轮；同时与小齿轮啮合的一大齿轮，该大齿轮与回转支撑传动连接。

进一步地，所述大齿轮与小齿轮的传动比为1:3至1:7。

进一步地，还包括位于所述叶轮装置下方，对称布置于所述回转支撑两侧的煤槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型的方形沟给料机为方形卸煤沟的实现在设备方面提供了基础，使方形卸煤沟在施工过程中的诸多优点得以实现。并且通过设置同步驱动、传动机构能够平衡给煤机受力，由此平衡给煤机下方输煤皮带机的受力，以提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中方形沟给煤机在方形卸煤沟中的安装布置布置示意图。

图2为本实用新型一实施例中方形沟给煤机的主体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中方形沟给煤机中叶轮装置的主体结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中方形沟给煤机中驱动装置的主体结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中方形沟给煤机中驱动装置的主体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

在一实施例中，如图1所示的方形卸煤沟中，该卸煤沟采用缝式煤槽卸煤沟结构，其底部呈方形布置，底部布置带式输送机，本实用新型提供的方形沟给煤机即位于带式输送机上方。

如图2所示，方形沟给煤机(部分通用结构或与本申请核心主旨无关联结构已做适当省略)主要包括：叶轮装置1，位于叶轮装置1下方，对称布置于叶轮装置中轴两侧的煤槽2，下部的行走及支撑结构3，其中，行走及支撑结构可参考现有技术中叶轮给煤机的对应位置结构，在此不再赘述。煤槽2两侧布置，从而能实现两侧落料，叶轮双向拨煤。

如图3所示，叶轮装置主要包括，叶轮体11，驱动叶轮体11转动的驱动组件；