[实用新型]铝单板自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动抛光技术领域，特别是涉及一种铝单板自动抛光机。

背景技术

铝单板是一种适用于各种建筑结构的表面装饰材料，因其加工性能良好、造型和外观色彩多变、不易玷污、便于清洁和保养等优点，因此被应用于很多场合。铝单板在进行喷漆之前，需要进行前期表面打磨和抛光处理，目前，铝单板抛光一般都是由人工单件进行抛光作业，人工进行抛光过程中存在着很多缺点：手工单件打磨效率较低；频繁的更换磨片，增加损耗，降低效率；工作环境恶劣，粉尘充满工作空间；并且整体环境较差，粉尘密度较高，存在安全隐患。因此，研究和开发一种铝单板自动抛光机可显著提高生产效率，减少频繁更换磨片的时间、节省成本，改善工人的工作环境、降低职业病发生率，以及排除安全隐患等方面显得尤为突出。

实用新型内容

为了解决当前人工进行铝单板抛光所存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝单板自动抛光机，该实用新型不仅能自动对铝单板进行抛光，而且能使产品喷漆后增加附着力，产品成品率大幅度提高，解决了传统打磨方法效率低下，容易出现少抛、漏抛、打磨不一致等弊端。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝单板自动抛光机，包括前辅机、后辅机、除尘器和电控柜。

其中，所述前辅机和后辅机的结构相同，其中，前辅机涨紧纠偏机构通过螺栓固定在前辅机机架的左侧，前辅机变频减速电机安装在前辅机机架的右侧，前辅机变频减速电机通过一对伞齿轮与前辅机主动辊相连接，前辅机主动辊与前辅机从动辊装有前辅机传动带，前辅机主动辊与前辅机从动辊之间装有7～12个支承辊。

升降平台上安装防爆电机，电机传动带将防爆电机输出轴上的皮带轮与主动辊上的皮带轮连接，固定在升降平台下部两侧的轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ通过轴承安装主机主动辊，主机主动辊上安装滚动毛刷Ⅰ。安装平台的上部两端分别安装步进马达Ⅰ、步进马达Ⅱ，所述步进马达Ⅰ、步进马达Ⅱ的输出轴分别联接滚珠丝杠I、滚珠丝杠Ⅱ，安装平台的两端通过支撑架Ⅰ和支撑架Ⅱ固联在主机机架上，所述支撑架Ⅰ和支撑架Ⅱ上安装滑动导轨Ⅰ和滑动导轨Ⅱ，升降平台的两侧设置与滑动导轨Ⅰ和滑动导轨Ⅱ相配合的滑块，升降平台的两侧装有与滚珠丝杠I、滚珠丝杠Ⅱ对应啮合的螺母Ⅰ、Ⅱ。主机机架的右端安装主机变频减速电机，主机变频减速电机通过一对伞齿轮与主动辊轴承座Ⅱ的主动辊相连接，主机机架的左端安装从动辊轴承座Ⅰ，涨紧纠偏装置导轨Ⅰ与从动辊轴承座Ⅰ的上部的涨紧纠偏装置滑块Ⅰ与相接触，从动辊轴承座Ⅰ的下部安装涨紧纠偏装置丝母Ⅰ，所述涨紧纠偏装置丝母Ⅰ与涨紧纠偏装置丝杠Ⅰ相互配合，主机主动辊与主机从动辊之间装有主机传送带，主机主动辊与主机从动辊之间装有9～19个支承辊。

所述升降平台上安装两个防爆电机，两个电机传动带将两个防爆电机输出轴上的皮带轮与主动辊上的皮带轮连接，固定在升降平台下部两侧的轴承座Ⅰ、Ⅱ和轴承座Ⅲ、Ⅳ通过轴承安装主机主动辊Ⅰ、Ⅱ，主机主动辊Ⅰ、Ⅱ上安装滚动毛刷Ⅰ、Ⅱ。

所述安装平台上安装除尘罩，除尘罩与外置除尘设备之间采用管道相通，外置除尘设备将自动抛光机产生的灰尘吸走。

所述滚动毛刷Ⅰ、Ⅱ由氧化铝耐磨丝制造而成，并且里面混合有砂粒。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：该实用新型不仅能自动对铝单板进行抛光，而且能使产品喷漆后增加附着力，产品成品率大幅度提高，解决了传统打磨方法效率低下，容易出现少抛、漏抛、打磨不一致等弊端。本实用新型降低了生产成本，提高了加工效率，通过外置除尘设备将打磨下来的粉尘吸走并收集，大大改善了工人的工作环境，降低了环境对人体的侵害。

附图说明

图1是铝单板自动抛光机总体结构示意图；

图2是铝单板自动抛光机主机结构示意图；

图3是铝单板自动抛光机的抛光原理图；

图4是铝单板自动抛光机的轴侧示意图；

图5是铝单板自动抛光机主机的后视示意图；

图6是铝单板自动抛光机辅机轴侧示意图；

图7是双滚刷铝单板自动抛光机主视图；

图8是双滚刷铝单板自动抛光机结构示意图；

图9是双滚刷铝单板自动抛光机后视图。