[实用新型]设有集成变频控制器的离心式冷水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体为设有集成变频控制器的离心式冷水机组。

背景技术

目前，离心式冷水机组采用单级、双级或多级压缩的工作形式，从而达到高效的制冷量输出。这样就对电机提出了更高的要求，传统的控制器对电机的控制比较单一，无法根据使用需要对电机的转速进行调节，同时在节能方面传统控制器也无法通过任何帮助。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供设有集成变频控制器的离心式冷水机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有集成变频控制器的离心式冷水机组，包括底座安装架、冷凝器、蒸发器、电机室、导叶执行机构和集成变频控制器，所述冷凝器和所述蒸发器均设置在所述底座安装架之间，且所述冷凝器的设置位置高于所述蒸发器的设置位置，所述电机室和所述导叶执行机构设置在所述蒸发器外侧一端上部，所述电机室与所述导叶执行机构连接，所述导叶执行机构通过管道分别与所述冷凝器和所述蒸发器连接，所述蒸发器上远离所述导叶执行机构的一端设有第一进水口和第一出水口，所述集成变频控制器设置在所述蒸发器上另一端外侧上部，所述集成变频控制器与所述电机室电性连接。

优选的，所述冷凝器和所述蒸发器上均设有安全阀。

优选的，所述导叶执行机构上设有油位视镜和排油管，所述油位视镜位于所述排油管是下方，所述排油管上设有排油控制阀。

优选的，所述电机室上远离第一进水口的一端设有电机视镜。

优选的，所述冷凝器上远离所述导叶执行机构的一端设有第二进水口和第二出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，通过采用集成变频控制器代替传统的控制器，能够通过对电机运行电源频率的设定来实现对负荷转速的调整，效节约电能，同时起动平滑，对电机冲击小，可以在不增容的情况下实现较大电机的起动；

2、导叶执行机构上的油位视镜和电机室上的电机视镜的增添设计，能够在机器工作时观察到机器的内部工作情况，能够更好的掌握和规划机器的工作。

附图说明

图1为本实用新型设有集成变频控制器的离心式冷水机组的结构示意图；

图2为本实用新型电机室的侧视图。

图中：1-底座安装架，2-冷凝器，3-蒸发器，4-电机室，5-导叶执行机构，6-集成变频控制器，7-第一进水口，8-第一出水口，9-安全阀，10-油位视镜，11-排油管，12-排油控制阀，13-电机视镜，14-第二进水口，15-第二出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：设有集成变频控制器的离心式冷水机组，包括底座安装架1、冷凝器2、蒸发器3、电机室4、导叶执行机构5和集成变频控制器6，所述冷凝器2和所述蒸发器3均设置在所述底座安装架1之间，且所述冷凝器2的设置位置高于所述蒸发器3的设置位置，所述电机室4和所述导叶执行机构5设置在所述蒸发器3外侧一端上部，所述电机室4与所述导叶执行机构5连接，所述导叶执行机构5通过管道分别与所述冷凝器2和所述蒸发器3连接，所述蒸发器3上远离所述导叶执行机构5的一端设有第一进水口7和第一出水口8，所述集成变频控制器6设置在所述蒸发器3上另一端外侧上部，所述集成变频控制器6与所述电机室4电性连接。

所述冷凝器2和所述蒸发器3上均设有安全阀9，所述导叶执行机构5上设有油位视镜10和排油管11，所述油位视镜10位于所述排油管11是下方，所述排油管11上设有排油控制阀12，所述电机室4上远离第一进水口7的一端设有电机视镜13，所述冷凝器2上远离所述导叶执行机构5的一端设有第二进水口14和第二出水口15。

工作原理：首先将蒸发器3上的第一进水口7和第一出水口8通过管道与负载连接，再通过管道将冷凝器2上的第二进水口11和第二出水口12与冷却塔连接，通过集成变频控制器6根据使用需要对电机室4进行控制，由于本装置采用集成变频控制器6代替传统的控制器，因此能够通过对电机运行电源频率的设定来实现对负荷转速的调整，效节约电能，同时起动平滑，对电机冲击小，可以在不增容的情况下实现较大电机的起动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。