[实用新型]一种增材印花设备防脱轨移载车

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，特别涉及一种增材印花设备防脱轨移载车。

背景技术

增材印花设备，在生产中被用于对半成品布料、衣物、纸张及广告板等物品的印刷，当今社会对印花质量要求越来越高，人工进行印花生产效率及印花质量已不满足需求，且人工印花的用人成本越来越昂贵，在此大背景下，不少企业选择通过引入自动化印花设备进行转型。

在各型增材印花设备中，台板印花机具有可利用现有台板进行简单改装即可使用的特点，改装成本较低，配合移载车可使单台印花机在多个印花台板上使用，降低台板印花机的采购量，节省转型成本，提高印花机的使用效率。

在现有技术中，移载车通过地面轨道在多个印花台板的侧面移动，通过光电传感器定位，实现了将台板印花机从一个印花台板运送至另一个台板上的功能，而移载车的结构大部分为简易框架结构，若印花台板的轨道与移载车轨道之间的定位不准确，将造成轨道偏移，或轨道的连接处之间的间距不同，轻则造成移载车转移过程中因为轨道错位产生磕碰，重则出现脱轨事故，造成台板印花机损坏。

实用新型内容

为此，需要提供一种增材印花设备防脱轨移载车，以解决目前现有技术中，当移载车对接产生偏移时，造成印花设备脱轨，造成损坏的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种增材印花设备防脱轨移载车，包括车架、行走装置，对接装置、移载轨道和防脱轨装置；

所述行走装置设置在车架上，包括驱动轮、轮轴和电动马达，所述驱动轮通过轮轴连接在车架上，所述电动马达与轮轴传动连接，并带动移载车在地面轨道上沿X轴方向移动，地面轨道设置在多个印花台板的侧面；

所述对接装置包括对接电机、螺杆、对接平台和对接杆，对接电机设置在车架上，并与螺杆传动连接，螺杆带动对接平台朝向印花台板的Y轴方向移动，对接杆中部与对接平台铰接；

所述移载轨道设置在车架上，包括第一移载轨道和第二移载轨道，所述第一移载轨道固定设置在车架上，第二移载轨道的一端套设在第一移载轨道内，另一端与对接杆端部铰接；

所述防脱轨装置包括挡板、复位弹簧、突出部和顶杆，所述挡板竖直设置，挡板上方的中间设有通槽，底部的中间设有顶板，第二移载轨道朝向印花台板的一侧穿过挡板的通槽，并通过复位弹簧与挡板相铰接，突出部设置在第二移载轨道上，并设置在挡板与第一移载轨道之间，一侧与挡板相接触，顶杆设置在印花台板轨道的底部，朝向车架的一侧与顶板相接触，并带动挡板转动。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点：通过在第二移载轨道朝向印花台板轨道的一侧设置竖直设置的挡板，挡板与第二移载轨道铰接，使得印花台板的轨道与移载车移载轨道对齐时，印花台板底部设置的顶杆与挡板底部的顶板相接触，并通过顶板带动挡板向水平方向转动，使轨道通路连通，得以使印花设备进入移载车，当印花台板轨道未与移载车轨道对齐时，印花台板轨道底部的顶杆无法与挡板底部的顶杆接触，使得在移载车偏离印花台板时，挡板处于竖直状态，印花设备移动至印花台板边缘时，被移载车的挡板阻挡，防止轨道偏离使印花设备脱轨造成损伤。

进一步地，所述顶杆和顶板的宽度小于第二移载轨道的宽度。

通过将顶杆和顶板的宽度设置为小于第二移载轨道的宽度，减小顶杆与顶板的接触面，当轨道相互对接时出现少许偏移，挡板底部的顶板便无法与顶杆接触，增加轨道对接的精确度，防止轨道有偏移时允许印花设备通过产生磕碰。

进一步地，所述顶板朝向印花台板一侧设有定位凹槽，所述定位凹槽与印花台板轨道的顶杆相适配。

通过在顶板朝向印花台板一侧设置定位凹槽，在顶杆与顶板接触后，定位凹槽与顶杆适配，使得轨道的对接更为稳定

进一步地，所述第二承载轨道朝向印花台板的一侧设有导引槽。

通过在第二承载轨道朝向印花台板的一侧设置导引槽，使得印花设备在进入移载车时，可以经过导引槽的对正，便于印花设备的滚轮通过导引槽移动至移载轨道上。

进一步地，所述对接电机与螺杆之间设有电机减速器。

通过设置电机减速器，降低螺杆的转动速度，使平台的移动速度减慢。

进一步地，还包括报警器，所述报警器包括一个触发开关，所述触发开关设置在挡板朝向印花台板的一侧。

通过在挡板朝向印花台板的一侧设置触发开关，触发开关连接报警器，当轨道未对齐时，挡板竖立并阻挡印花设备脱轨，印花设备触碰挡板时，触发开关启动报警器，提醒工作人员转移车轨道未对正，并进行处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防脱轨移载车的三维结构示意图；