[实用新型]干冰颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干冰加工制造技术领域，特别是属于一种干冰颗粒机。

背景技术

二氧化碳固体俗称“干冰”， 随着工业的发展，干冰广泛应用于食品保鲜、去除工业模具设备上的油脂、污垢等各个领域。干冰的制造是将液态二氧化碳，经节流膨胀阀变成雪花状固体，然后利用压缩机构把雪花状固体挤压成形的过程。现有的干冰颗粒机动作流程控制装置，采用时间继电器实现液压系统的控制，需要经过一定时间的等待，同时存在接线复杂、可靠性低、寿命短、效率低的问题，无法满足大批量干冰生产的需要。现有干冰颗粒机动作流程控制装置中有采用两组挤压部件的技术方案，能够满足批量生产的要求，但制造成本过高，液压控制部件相对繁琐。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种干冰颗粒机，以达到提高干冰自动化生产效率，节约成本，稳定可靠的目的。

本实用新型的干冰颗粒机，包括动力部件，液压控制换向部件，与液压控制换向部件相连的挤压部件，挤压部件包括挤压油缸和挤压腔体；还包括设于装置前端的电气控制箱，其特征为，所述的挤压腔体前端设有腔体门和密封垫，所述的腔体门通过折叠件连接在挤压腔体上，所述的折叠件上设有锁扣件；所述的挤压腔体上设有一电接点压力表，所述的电气控制箱内设有PLC控制器，电接点压力表的接点与所述的PLC控制器相连。

本实用新型的干冰颗粒机，采用电接点压力表检测挤压腔体内的压力，由电气控制箱内的PLC系统控制挤压部件的动作，实现全自动控制干冰的生产，进行下一动作时无需工作等待时间，具有效率高、可靠性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型干冰颗粒机箱体下侧剖开的主视示意图一；

图2是本实用新型干冰颗粒机箱体下侧剖开的主视示意图二；

图3是本实用新型腔体门和密封垫连接示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型干冰颗粒机，包括动力部件1，动力部件1包括电机11和与电机输出端相连的泵12，本装置后侧底部的液压油箱2与泵12相连，泵12通过液压油箱2内的液压油为液压油缸提供动力。CO₂从储存罐中进入挤压腔体，进入管道上安装有进气阀6来控制气体进入时间，从而达到对气体量的控制。本装置的工作组件为挤压部件4，挤压部件4包括挤压油缸41和挤压腔体42，所述的挤压腔体前端设有腔体门43、密封垫44，所述的腔体门通过折叠件45连接在挤压腔体上，所述的折叠件上设有锁扣件46。在干冰颗粒寄刚启动的时候，进入挤压腔体的CO₂会从腔体端口流出，需要较长时间才能在腔体端口的筛网上形成固体颗粒将筛网堵住；挤压腔体前端设有腔体门43、密封垫44，在本装置启动前将腔体门关上，配合密封垫可以将挤压腔体端口封住，以避免大量的CO₂会从腔体端口流出，在挤压油缸工作2次后打开腔体门和密封垫。

挤压油缸41的液压油进出由液压控制换向部件3控制。电气控制箱7设于本装置前端。一电接点压力表5与挤压腔体42相连，电接点压力表5的接点与电气控制箱7内的PLC相连，挤压油缸41的前限位触点与后限位触点也分别与电气控制箱7内的PLC系统相连。生产中由电接点压力表5对挤压腔体42内的压力进行检测，PLC系统对工作压力设定为固定值0.1MPa，当挤压腔体42内的压力达到0.1MPa时即开始动作。挤压油缸41的动作流程如下：首先当压力达到设定值时，电接点压力表5传递信号至PLC系统，挤压油缸41的液压杆前进，至油缸前限位时停止，PLC系统控制挤压油缸41后退，当后退到油缸后限位时停止，挤压腔体42内开始冲入CO₂液体，冲液分两次冲入，每次15秒，由进气阀6来控制气体进入时间，从而达到对气体量的控制；进液完成后压力达到设定值，电接点压力表5传递信号至PLC系统，挤压油缸41推动活塞前进挤压腔体内的CO₂雪花状固体由挤压模头挤出条状或粒状固体颗粒，完成一个动作流程。本装置通过电接点压力表5与PLC系统控制挤压部件4的往复动作，较时间继电器控制提高了工作效率，无需每次动作均停留一定的时间，只要压力达到设定值即可动作，减少了工作停留时间。提高了干冰自动化生产效率，节约了生产成本。

在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型还可以采用压力传感器等器件与电气控制箱7内的PLC系统相连，完成制造干冰流程。采用压力传感器等器件的技术方案均在本实用新型的保护范围内。