[实用新型]一种盖板安全钩装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种盖板安全钩装置，属于建材生产装置技术领域。

背景技术：

地铁管片的生产，需要用到专用的管片模具，盖板安装钩装置是所述模具上的一个安全部件，在管片的生产流程中，盖板需要频繁的开启或闭合，盖板起闭需要由盖板扭簧助力完成，而且在管片生产线上经常有吊车在管片上空起吊重物，如果稍有不慎，起吊重物碰撞到开启的盖板上，致使盖板突然在外力作用下闭合，将导致在模具上操作的人员受盖板击伤，造成意外伤害。

现有的安全机构大多采用安全插销，安全插销需要人员单独操作，由于人工操作时经常遗忘插入安全销，导致安全失效，存在安全隐患。如何设计一套简单易行，且无需人员特别操作的自动安全装置是管片安全生产必须要解决的问题。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种盖板安全钩装置。

本实用新型的一种盖板安全钩装置，它包含盖板支架、盖板支臂、盖板扭簧、套管、螺纹丝杠、安全钩组件、上限位杆、下限位板、操作板和限位块，盖板支架与盖板支臂之间通过盖板扭簧固定连接，盖板支架上焊接有套管，作为固定旋转套管，套管内设置有螺纹丝杠，螺纹丝杠的两端通过螺母限位固定，螺纹丝杠通过螺母和安全钩组件焊接为一体，安全钩组件绕焊接在盖板支架上的套管上，上限位杆焊接在盖板支架上，下限位板焊接在盖板支臂上，安全钩组件的一端设置有操作板和限位块。

作为优选，所述的套管长度略大于盖板支臂宽度3-5mm，避免安全钩组件刮碰盖板支臂，使其能自如旋转。

作为优选，所述的上限位杆作为第一固定限位点，用于限制安装钩组件的最大开启位置，防止安全钩组件旋转过翻，导致自动安全限位功能失效。

作为优选，所述的下限位板作为第二固定限位点，作用是当盖板闭合时，临时拖住盖板支架，促使盖板反钩组件能有正确的待工作位置。

作为优选，所述的上限位杆和下限位板联合使用，控制安全钩组件的运动夹角在17°范围内，同时安全钩组件的初始工作角度20°，可以避免盖板打开时限位块顶死安全钩组件，出现死点位置，实现盖板的顺利打开。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，外观简洁，安装简单，方便耐用，成本低廉，利用简单的安全钩装置可以提高管片模具的安全性能，避免因外力作用导致盖板突然闭合，防止意外事故发生，使用时自动起闭，无需人工单独操作，无需单独的动力驱动，具有结构简单安全可靠的特点。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型中安全钩单件结构示意图；

图5为本实用新型中安全钩组件运动轨迹原理图；

图6为本实用新型盖板闭合状态示意图。

1-盖板支架；2-盖板支臂；3-盖板扭簧；4-套管；5-螺纹丝杠； 6-安全钩组件；7-上限位杆；8-下限位板；9-操作板；10-限位块。

具体实施方式：

如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含盖板支架1、盖板支臂2、盖板扭簧3、套管4、螺纹丝杠5、安全钩组件6、上限位杆7、下限位板8、操作板9和限位块10，盖板支架 1与盖板支臂2之间通过盖板扭簧3固定连接，盖板支架1上焊接有套管4，作为固定旋转套管，套管4内设置有螺纹丝杠5，螺纹丝杠 5的两端通过螺母限位固定，螺纹丝杠5通过螺母和安全钩组件6焊接为一体，安全钩组件6绕焊接在盖板支架1上的套管4上，上限位杆7焊接在盖板支架1上，下限位板8焊接在盖板支臂2上，安全钩组件6的一端设置有操作板9和限位块10。

其中，所述的套管4长度略大于盖板支臂2宽度3-5mm，避免安全钩组件6刮碰盖板支臂2，使其能自如旋转；所述的上限位杆7作为第一固定限位点，用于限制安装钩组件6的最大开启位置，防止安全钩组件6旋转过翻，导致自动安全限位功能失效；所述的下限位板 8作为第二固定限位点，作用是当盖板闭合时，临时拖住盖板支架1，促使盖板反钩组件能有正确的待工作位置，所述的上限位杆7和下限位板8联合使用，控制安全钩组件6的运动夹角在17°范围内，同时安全钩组件6的初始工作角度20°，可以避免盖板打开时限位块 10顶死安全钩组件6，出现死点位置，实现盖板的顺利打开。