[实用新型]一种电热水器端盖自动覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热水器端盖覆膜领域，具体涉及一种电热水器端盖自动覆膜装置。

背景技术

对电热水器端盖进行覆膜是为了保护电热水器端盖，提升电热水器的整体品质。现有对电热水器端盖覆膜是利用人工将薄膜覆在端盖上，再通过手工用刀片进行环切，此种方式劳动效率低下，易出现覆膜不均，覆膜大小不合适等问题，一旦出现问题，需要工人用刀片裁剪去多余边角，费时费力。因此，需要设计一种能够自动进行覆膜的装置。

实用新型内容

针对现有的电热水器端盖覆膜需要手工操作，费时费力，劳动效率低下的问题，本实用新型提供了一种电热水器端盖自动覆膜装置，完成自动覆膜，提高了工作效率，节省了人力成本。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种电热水器端盖自动覆膜装置，包括底架，底架上设置有切膜结构、端盖模具和供料结构；

所述切膜结构设置在底架的上方，切膜结构包括导杆气缸，导杆气缸的活塞杆连接有推板，推板两侧通过连接杆连接有切刀部，切刀部包括连接板，连接板的下部固定连接有环形的薄膜热切刀；

所述端盖模具安装在底架的上，端盖模具位于切膜结构的下方，端盖模具包括环形模具结构，在环形模具结构的内边缘处设置有环形切槽，环形切槽与薄膜热切刀相匹配；

所述供料结构包括连接在底架上的横梁，在横梁的左侧设置有上料部，在横梁的右侧设置有收料部；

所述上料部包括用于插置薄膜筒的插杆和第一撑杆，第一撑杆位于插杆的斜后下方；

所述收料部包括第二撑杆，在第二撑杆的上方设置有收料轮组，收料轮组包括并列排布的第一收料轮和第二收料轮，第一收料轮与第二收料轮之间间距为0.1至0.5毫米，第一收料轮连接有电机，电机带动第一收料轮转动；收料轮组的上方设置有废料收集轮，废料收集轮与第一收料轮通过皮带连接，第一收料轮转动带动废料收集轮转动。

优选地，所述薄膜热切刀能切入环形切槽内。

优选地，所述插杆和第一撑杆均连接在横梁的左侧，所述第二撑杆、第一收料轮、第二收料轮、废料收集轮和电机均连接在横梁的右侧。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的电热水器端盖自动覆膜装置，端盖模具上放置待覆膜的电热水器端盖，供料结构将薄膜拉置于端盖的上方，切膜结构下移环切薄膜，并将被环切下的薄膜覆在端盖上，实现自动覆膜操作，减少了人工操作，提高了覆膜效率和覆膜精度。每次覆膜完成后，电机带动第一收料轮转动，第一收料轮转动带动废料收集轮转动，将废料卷至废料收集轮上，带动完整的薄膜移至工位，便于之后覆膜，供料结构代替了现有的人工拉膜操作，省时省力。该自动覆膜装置能一次覆膜完成，覆膜质量高，大大提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为电热水器端盖自动覆膜装置的结构示意图。

图2为薄膜热切刀和环形模具结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1和图2，一种电热水器端盖自动覆膜装置，包括底架1，底架1上设置有切膜结构、端盖模具和供料结构。

其中，切膜结构设置在底架1的上方，切膜结构包括导杆气缸2，导杆气缸2的活塞杆连接有推板3，推板3两侧通过连接杆4连接有切刀部，切刀部包括连接板5，连接板5的下部固定连接有环形的薄膜热切刀6。

端盖模具安装在底架的上，端盖模具位于切膜结构的下方，端盖模具包括环形模具结构7，在环形模具结构7的内边缘处设置有环形切槽8，环形切槽8与薄膜热切刀6相匹配。

薄膜热切刀6能切入环形切槽8内。

供料结构包括连接在底架1上的横梁9，在横梁9的左侧设置有上料部，在横梁的右侧设置有收料部。

其中，上料部包括用于插置薄膜筒的插杆10和第一撑杆11，第一撑杆11位于插杆10的斜后下方。插杆和第一撑杆均连接在横梁的左侧。

收料部包括第二撑杆12，在第二撑杆12的上方设置有收料轮组，收料轮组包括并列排布的第一收料轮13和第二收料轮14，第一收料轮13与第二收料轮14之间间距为0.1至0.5毫米，第一收料轮13连接有电机，电机带动第一收料轮13转动。

收料轮组的上方设置有废料收集轮15，废料收集轮15与第一收料轮13通过皮带16连接，第一收料轮13转动带动废料收集轮15转动。

第二撑杆、第一收料轮、第二收料轮、废料收集轮和电机均连接在横梁的右侧。